A hardveres bélyegzés olyan folyamat, amely lynek segítségével lyukasztógépeket és öntőformákat használ a rozsdamentes acél, vas, alumínium, réz és más lemezanyagok és idegen anyagok deformálására vagy repedésére, bizonyos alakú és méretű precíziós bélyegző alkatrészek elérésére. A fémbélyegzést néha lemezformázásnak nevezik, de enyhe különbségekkel. Az úgynevezett lemezformázás nyersanyagként lemezek, vékony falú csövek, vékony anyagok stb. használatára utal. A műanyag feldolgozás formázási módszerét együttesen lemezformázásnak nevezik.

A precíziós bélyegző alkatrészeket széles körben használják a repülőgépekben, az autókban, a hajókban, a gépekben, a vegyiparban és más területeken, fokozatosan a jelenlegi alkatrészgyártó ipar fontos alkatrészévé válnak. Néha szakadás, döntés és egyéb problémák fordulhatnak elő a fémbélyegző alkatrészek készítésénél. Tehát mire kell figyelni a bélyegző gyártóknak a fémbélyegző alkatrészek nyersanyagainak kiválasztásakor?

(1) Az acéllemezek szabványos típusaiban, legyen szó rögzített hosszúságú lemezekről vagy hengerelt lemezekről, az azonos anyagból és vastagságú anyagokból készült anyagok a tekercs szélességétől függően eltérő értékesítési árakkal rendelkeznek. Tehát a költségek csökkentése érdekében erőfeszítéseket kell fektetnünk a tekercsszélességek megvásárlásának tervezésére, és meg kell próbálnunk kiválasztani a tekercsszélességtartományokat, amelyek nem emelik az árakat, miközben biztosítják az anyagfelhasználást. A rögzített hosszúságú lemez megfelelő szabványos méreteinek kiválasztása tekintetében ajánlott elkerülni a másodlagos vágást az acélgyárból történő vágás után a vágási költségek csökkentése érdekében; A tekercs formázásával kapcsolatban tanácsos a tekercs anyagok és folyamatok kiválasztása, amelyek a tekercs formázásával keletkeznek, a másodlagos nyírás munkaterhelésének csökkentése és a munka hatékonyságának javítása érdekében.

2. A tábla vastagsága hibakövetelményekkel rendelkezik, és a megengedett hibatartományon belül a táblát kell kiválasztani először. A préselő alkatrészek alakjának és méreteinek meghatározása előfeltétele a préselő alkatrészek deformációjának mértékének elemzéséhez, a feldolgozhatóság elképzeléséhez és a folyamat specifikációinak meghatározásához. Ha a lemez alakja megfelelő, nemcsak a deformáció egyenetlen eloszlása javítható a lemezen, hanem csökkenthető a próbaöntés beállításainak száma is, ezáltal lerövidítve a gyártási ciklust és javítva a termelékenységet.

(4) A terméktervezéshez szükséges anyagok kiválasztásakor fontos megakadályozni a kiváló minőségű nyersanyagok felhasználását, amelyek túlzott termékteljesítményt eredményezhetnek. Ugyanakkor a termék- és folyamatkövetelményeknek megfelelően tanácsos a meglévő tömeggyártású járműmodellekben már használt nyersanyagok és vastagságok kiválasztása az anyagcsatornák kialakítására és a későbbi beszerzések és készletkezelés megkönnyítésére. A hagyományos hidegen hengerelt lemezek fő teljesítménykövetelménye a nyújthatóság, ezért ajánlatos a lehető legkisebb minőségű anyagokat választani, miközben megfelelnek a termékminőség követelményeinek. Ami az anyagvastagság kiválasztását illeti, a kialakított test szilárdságának és súlyának figyelembevétele mellett figyelmet kell fordítani a várható vastagság népszerűsítésére is. Az anyag különleges vastagsága miatt a beszállítók számára nehéz szállítani, és az ár is magas.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További információkért kattintson a www.sjt-ic.com weboldalra,