1. Orsó forgatási hiba.

Az orsó forgási hiba az orsó tényleges forgási tengelyében bekövetkezett változás mértékét jelenti az átlagos forgási tengelyhez viszonyítva. Az orsó radiális gördülési hibáinak fő okai közé tartozik az orsónyak több szakaszában bekövetkezett koaxialitási hibák, a csapágyak különböző hibái, a csapágyak közötti koaxialitási hibák és az orsó eltérése.

2. Sínhiba.

A vezetősín a szerszámgép különböző alkatrészeinek relatív orientációs kapcsolatának megerősítésére szolgáló referenciasín, valamint a szerszámgép mozgására szolgáló referenciasín. A vezetősín egyenetlen kopása és a készülék minősége szintén fontos tényezők, amelyek vezetősín hibákat okoznak.

3. Az átviteli lánc hibája.

Az átviteli lánc átviteli hibája az átviteli lánc elején és végén lévő átviteli elemek közötti relatív mozgási hibát jelenti. Az átviteli hibákat az átviteli lánc különböző alkatrészeinek gyártási és összeszerelési hibái, valamint a használat közbeni kopás okozza.

4. Néhány hiba az eszközben.

Bármely szerszám vágási folyamatában elkerülhetetlen a kopás, ami a munkadarab méretében és alakjában változásokat okoz.

5. Helymeghatározási hiba.

Az egyik a következetlen referenciaértékek hibája. Azt a hivatkozást, amelyet egy adott felület méretének és orientációjának megerősítésére használnak egy részrajzon, tervezési hivatkozásnak nevezünk. A folyamatdiagramon a folyamat megmunkálási felületének méretének és orientációjának megerősítésére használt referenciapontot folyamatreferenciapontnak nevezik. Munkadarabok szerszámgépeken történő megmunkálásakor a megmunkálás során több elemet kell kiválasztani a munkadarabon a pozíciós referenciaként. Ha a kiválasztott pozíciós referenciaérték nem egyezik meg a tervezési referenciaértékkel, az referenciaérték hibáját eredményezi. A második kérdés a másodlagos termelés pontatlan pozíciója.

6. A folyamatrendszer ereje és deformációja által okozott hibák.

Az egyik a munkadarab merevsége. A folyamatrendszerben, ha a munkadarab merevsége viszonylag alacsony a szerszámgéphez, a vágószerszámhoz és a rögzítéshez képest, akkor a vágóerő hatása alatt a munkadarab merevség hiánya miatti deformációja jelentős hatással lesz a megmunkálási pontosságra A második a vágószerszám merevsége. A külső esztergáló szerszám merevsége a megmunkáló felület normál irányában nagyon magas, és deformációja figyelmen kívül hagyható. Kis átmérőjű belső lyuk fúrásával a szerszámtartó merevsége gyenge, és a szerszámtartó ereje és deformációja jelentős hatással van a lyuk megmunkálási pontosságára. A harmadik a szerszámgép alkatrészeinek merevsége. A szerszámgép alkatrészei számos alkatrészből állnak. Eddig nincs megfelelő egyszerű számítási módszer a szerszámgép alkatrészeinek merevségére. Jelenleg kísérleti módszereket használnak elsősorban a szerszámgép alkatrészeinek merevségének megerősítésére.

7. A folyamatrendszer termikus deformációja által okozott hibák.

A folyamatrendszer hőalakváltozása jelentős hatással van a megmunkálási pontosságra, különösen a precíziós megmunkálás és a nagy részek megmunkálása esetén, ahol a hőalakváltozás okozta megmunkálási hibák néha az összes munkadarab hibájának 50%-át teszik ki.

8. Állítsa be a hibát.

A mechanikai megmunkálás minden folyamatában szükséges a folyamatrendszert így vagy úgy beállítani. Mivel a kiigazítások nem garantálhatók, hogy pontosak legyenek, előfordulhatnak beállítási hibák. A folyamatrendszerben a munkadarab és a szerszám kölcsönös orientációs pontosságát a szerszámgép, a vágószerszám, a rögzítés vagy a munkadarab beállításával biztosítja. Ha a szerszámgépek, vágószerszámok, rögzítőelemek és munkadarabok eredeti pontossága dinamikus tényezők figyelembevétele nélkül megfelel a folyamatkövetelményeknek, a beállítási hibák hatása döntő szerepet játszik a megmunkálási pontosságban.

9. Mérési hibák.

A megmunkálási folyamat során vagy után alkatrészek mérésekor a mérési pontosságot közvetlenül befolyásolja a mérési módszer, a mérőszerszám pontossága, a munkadarab, valamint a szubjektív és objektív tényezők.