Az elektromos orsó egy új technológia, amely az elmúlt években jelent meg a CNC megmunkálás területén, integrálva a szerszámgép orsóját és orsómotorját, a lineáris motortechnológiával és a nagysebességű szerszámtechnológiával együtt a nagysebességű megmunkálást egy új korszakba teszi. A CNC megmunkáló elektromos orsó alkatrészek készlete, amely magában foglalja az elektromos orsót és tartozékait: elektromos orsó, nagyfrekvenciájú frekvenciaátalakító, olajköd kenő, hűtőeszköz, beépített útmérő és szerszámcserélő.

A nagysebességű orsó a legfontosabb kulcstechnológia a nagysebességű vágástechnológiában és a legfontosabb alkatrésze a nagysebességű vágógépeknek. Nagy dinamikai egyensúly, jó merevség, nagy forgási pontosság, jó hőstabilitás, megfelelő nyomaték- és teljesítményátvitel, nagy centrifugális erőtűrés, pontos hőmérsékletmérő eszköz és hatékony hűtőeszköz szükséges. A nagy sebességű vágás általában legalább 40000 r/perc orsófordulatszám és 15 kW-nál nagyobb orsóteljesítmény szükséges. Általában beépített orsómotorral ellátott elektromos orsóalkatrészeket használnak a közvetlen átvitel elérésére köztes kapcsolatok nélkül, az indukciós integrált orsómotorokat leginkább motorokhoz használják. Jelenleg gyakran használják a melegen préselt szilícium-nitrid (Si3N4) kerámia csapágyakat, a folyadék dinamikus és statikus nyomáscsapágyakat és a légcsapágyakat. A kenés gyakran olyan technikákat használ, mint például az olaj levegő kenés és a sugár kenés. Az orsóhűtés általában az orsó belső vízhűtésével vagy léghűtésével történik.

1. A kerámia csapágy nagy sebességű orsó működési elv diagram

A fenti ábra a kerámia csapágy nagy sebességű orsójának működési elvét mutatja C vagy B minőségű precíziós szögkontaktus golyóscsapágyakkal. A csapágyelrendezés hasonló a hagyományos csiszolóorsó szerkezetéhez; Egy "kis gyöngy sűrű golyó" szerkezet elfogadása, a golyó anyaga Si3N4; Elektromos orsó elfogadása (motor és orsó integrált); A csapágysebesség jellemző értéke (=? Tengelyátmérő (mm), fordulatszám (r/perc)) 1,2 ° C-kal növekszik a hagyományos acélcsapágyakhoz képest Kétszer elérheti a 0,5-1106-ot. Nagy forgási pontosság, folyékony hidrosztatikus csapágyak esetében 0,2 μm, levegőhidrosztatikus csapágyak esetében pedig 0,05 μm; Alacsony energiaveszteség; A folyékony hidrosztatikus csapágyak jellemző sebessége elérheti az 1106-ot, és a levegőhidrosztatikus csapágyak jellemző sebessége elérheti a 3106-ot. A levegősztatikus nyomáscsapágyak terhelhetősége viszonylag kicsi.

Az acélgolyókkal összehasonlítva a kerámia csapágyak előnyei:

(1) A kerámia golyók sűrűsége 60%-kal csökken, ami jelentősen csökkentheti a centrifugális erőt;

(2) A kerámia rugalmas modulusa 50% -kal magasabb, mint az acélé, ami nagyobb merevséget biztosít a csapágyak;

(3) A kerámia alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, ami csökkentheti a csapágy fűtését, kopását és teljesítményveszteségét;

(4) A kerámia jó kopásállósággal és hosszú csapágyélettartammal rendelkezik.

2. Maglev csapágy nagy sebességű orsó

A fenti ábra a nagy sebességű orsó mágneses lebegő csapágyakkal működő működési elvét mutatja be. Az orsót két radiális és két tengelyi mágneses lebegő csapágy támasztja, a mágneses lebegő csapágyak állója és rotorja közötti rés pedig kb. 0,1 mm. Nagy merevség, körülbelül tízszer akkora merevség, mint egy golyós csapágyorsó.? A forgási sebesség jellemző értéke elérheti a 4106.? A forgási pontosság főként az érzékelő pontosságától és érzékenységétől, valamint a vezérlőáramkör teljesítményétől függ, és jelenleg elérheti a 0,2 μm-t.? A mechanikai szerkezet és az áramköri rendszer viszonylag összetett; A magas hőtermelés miatt nagy igény van a hűtőrendszer teljesítményére.