A félvezető szekrények gyártási folyamatában hat folyamat létezik, amelyek alapvetően: terméktervezés & mdash& mdash; Vágóanyagok és vágóanyagok mdash; Lyukasztási feldolgozás&Dash& mdash; Hajlítás és műszerfal mdash; Hegesztési folytonosság&kötőszalag& mdash; A kiváló minőségű félvezető szekrények gyártása érdekében az egyes lépésekre vonatkozó követelmények nagyon szigorúak a megjelenési kezelés tekintetében. 1,A félvezető szekrény termék tervezésének feladata, hogy kísérleti megbeszéléseket folytasson a termék szerkezeti koncepciójáról, alkotóelemeiről és kapcsolódó új alapelvekről, folyamatokról stb. új termékek, hogy megszerezzék a szükséges paramétereket a tervezéshez, rajzoljon egy vázlatot a félvezető szekrény, megerősítse az új termék minden egyes alkatrészének részletes architektúráját, méreteit és műszaki feltételeit, kiszámítsa az egész gép elrendezését, szilárdságát és merevségét, elvégezze a félvezető szekrény term

Az első folyamat a félvezető szekrény gyártása és mdash; Kezdetben a félvezető szekrények legtöbb gyártója a terméktervezési rajzokban szereplő méreteken alapult, majd online alkalmazásra vásárolta meg a vágott acéllemezeket. A megtakarítás nemcsak egy folyamatban történik, hanem a gyártási folyamat során a fogyasztásban, a berendezések beruházásában és a munkaerő beruházásokban is. Az EMAR Technology Co., Ltd. 2016 augusztusában alakult. Eredeti címe Xinpo Duyuan, Changbu falu, Xinyu város, Huiyang körzet, EMAR város, Guangdong tartomány. Jelenlegi címe a B17 épület, Queshuiyang Slope Factory, Huiyang körzet, EMAR város, Guangdong tartomány. Megalakulása óta a vállalat főként lemezszerkezet tervezésével és gyártásával foglalkozik, amely támogatja a feldolgozást. Elkötelezettek vagyunk a támogató termékek gyártása és gyártása mellett a félvezető berendezések, rozsdamentes acél berendezések (beleértve a rozsdamentes acél tükörfeldolgozásához szükséges speciális gyártósorokat), pénzügyi berendezések, orvosi berendezések, hálózati alkalmazások stb. A vállalat meglévő berendezései főként CNC lyukasztógépeket, lézereket, CNC hajtogatógépeket, portry marógépeket, robothegesztést, permetezősorokat, szitanyomósorokat és elektronikus szerelősorokat tartalmaznak. Ugyanakkor a vállalat javította szigorú minőségirányítási rendszerét, és átadta az ISO9001: 2015 minőségirányítási rendszer tanúsítását. A fejlett támogató berendezések és a szigorú minőségirányítási rendszer lehetővé teszi a vállalat számára, hogy kielégítse az ügyfelek különböző igényeit a szerződés, a szállítási idő és a minőség tekintetében. 3,A félvezető szekrények bélyegzése és bélyegzése a fémanyagok feldolgozásának folyamata bélyegző berendezések és formák segítségével. 4,A hajlítási folyamat félvezető szekrény munkadarabok hajlítása gép prések, súrlódási prések, vagy hidraulikus prések. Ezen túlmenően, azt is elvégzik speciális berendezések, mint a hajlító gépek, csőhajlító gépek, és stretch hajlító gépek. A présen történő hajlítás jellemzője, hogy a tárgy egyenes vonalban mozog, amelyet hajlításnak neveznek; A tárgyak csavarását és esztergálását néhány speciális berendezés díszítésén hajlításnak vagy hidraulikusnak nevezik. 5,A hegesztési folyamat a félvezető szekrények gyártása során tiszta és egyenletes, hibák nélkül, mint a repedések, alákínálás, bevágások, és égjen át. Hibák, mint pórusok, hegesztési gyöngyök, salakzáradékok, gödörök stb. nem lehetnek jelen a felületen és nem lehetnek nyilvánvalóak belül. A hegesztésnek keménynek és szilárdnak kell lennie, és az alkatrészek felületén lévő forrasztóanyagot repedések nélkül kell feltölteni. 6,A félvezető szekrények felületkezelési folyamata magában foglalja zsírtalanítás és rozsda eltávolítását, majd foszfát védő réteg kialakítását, hogy blokkolja a levegőt, és megakadályozza az oxidációt a félvezető szekrény felületén.