A hardveres bélyegző gyártók képesek különböző fémanyagokat hidegen bélyegíteni az alkatrészek bélyegzéséhez, de gyakran sok kérdést kell figyelembe venniük a gyártási folyamat során. Tudja, milyen tényezőket kell figyelembe venni a bélyegzési folyamatok tervezésekor? Nézzük meg együtt lent.
Először is, amikor a fémbélyegző alkatrészek keresztmetszeti minőségi és méretpontossági követelményei magasak, a fémbélyegző gyártóknak fontolóra kell venniük a precíziós megmunkálást lyukasztás után, vagy közvetlenül a precíziós lyukasztási technológiát kell alkalmazniuk. Másodszor, a bélyegzési folyamat stabilitásának javítása és a bélyegzett alkatrészek minőségének biztosítása érdekében a hardveres bélyegző gyártóknak növelniük kell a folyamatok számát. A hajlított alkatrészek feldolgozási mennyisége elsősorban a szerkezeti alakjuk összetettségétől függ. Ha a hajlított alkatrész hajlítási sugara kisebb, mint a megengedett érték, az a hajlítási szögek számától, relatív pozíciójától és hajlítási irányától függ. Hajlítás után a hardverbélyegző gyártóknak növelniük kell a precíziós megmunkálási folyamatokat. A negyedik, hogy a mélyrajzoló munkások száma az anyagtulajdonságokhoz, a mélyrajzolás magasságához, a mélyrajzolás lépésének hosszához, a mélyrajzolás átmérőjéhez és az anyagvastagsághoz kapcsolódik. Ha a mélyrajzoló rész saroksugara kicsi, vagy a méretpontosság magas, akkor meghatározható mélyrajzolási folyamat számításával. A mélyrajzolás után a hardver bélyegző gyártójának hozzá kell adnia a vágási folyamatot. Az ötödik az egyszerű formájú fémbélyegző alkatrészekre vonatkozik. Az öntőformák szerkezetének vagy szilárdságának korlátozása miatt egyfolyamatos öntőformákat használnak a vágáshoz. Komplex vágási formákkal rendelkező munkadarabok esetében a felső és alsó kontúrokat több részre kell osztani. A hardverbélyegző gyártók szükség esetén különböző bélyegzési eljárásokat használhatnak. A nagy síkságú követelményekkel rendelkező fémbélyegző alkatrészek esetén folyamatos módszereket lehet kiválasztani, és a vágás ut