Amennyiben komplex, többoldalú alkatrészek megmunkálására vagy megmunkálására van szükség, az 5 tengelyes kötéses megmunkálás erőteljes energiát generálhat a gyártási folyamat során. Ez minden iparágra vonatkozik, beleértve az egészségügyet, az optikát, az energiát, a repülőgépet, az optoelektronikát, az autóipart, az elektronikát, a kommunikációt, a biztonságot, a robotikát, a drónokat, az általános gyártást stb. Az 5 tengelyes összekötési megmunkálást olyan alkatrészekhez használják, amelyek precíz forgásos megmunkálást igényelnek, mint például turbinák és járókerékek, ahol a kontúrfelület könnyebben átmenethet a legjobb minőségű alkatrészek előállítása érdekében; Ez egy olyan minőségi szint, amelyet a jelenlegi 3 tengelyes megmunkálás nem érhet el.

Íme néhány különbség a 3 tengelyes megmunkálás és az 5 tengelyes megmunkálás között: A hagyományos 3 tengelyes megmunkáló rendszerek több beállítást és további előkészítést igényelhetnek komplex alkatrészekhez. A háromtengelyes megmunkáló rendszer az X, Y és Z tengelyeken mozog, csak oldalsó és hosszanti mozgást biztosítva; Az 5 tengelyes összekötő megmunkálás azonban hozzájárul az A és B tengelyeken, miközben mozgást biztosít az X, Y és Z tengelyeken. Ez lehetővé teszi az alkatrészek megmunkálását minden különböző szögből egyetlen beállításban. További különbségek az 5 tengelyes megmunkálás és a 3 tengelyes megmunkálás között:

a. Az 5 tengelyes összekötő megmunkáló rendszer komplex alakzatokat gyorsabban tud feldolgozni.

b. A végtermék nagyobb pontossággal rendelkezik.

c. Az 5 tengelyes megmunkálás könnyen feldolgozhat olyan területeket, amelyeket nehéz elérni a 3 tengelyes megmunkálással.

d. Rövidítheti a termelési időt és csökkentheti a forgalmi időt.

e. Nagy kapacitású munkapaddal felszerelt, gyorsabban és könnyedén kezelhető a nehezebb alkatrészek.

f. Simább és magasabb minőségű felületkezeléseket hozzon létre.