A Shenyang lézervágó gép használata során gyakran különböző problémák merülnek fel. A vágási minőség biztosítása érdekében a következők számos gyakori probléma és gyakori megoldás:

(1) Vágási és perforációs technológia:

Bármilyen hővágási technika, kivéve néhány esetet, amikor a deszka szélétől indulhat, általában egy kis lyukat kell fúrni a deszkán. Korábban a lézeres bélyegző kompozit gépeken lyukat használtak először, majd lézert használtak a kis lyukból történő vágáshoz. Két alapvető módszer létezik a lézervágógépek bélyegző eszközök nélküli áttörésére:

Robbanási perforáció - Folyamatos lézersugárzás után gödör alakul ki az anyag magjában, majd az olvadt anyagot gyorsan eltávolítja a lézersugárral koaxiális oxigénáramlással, hogy lyukat képezzen. Az általános lyuk mérete a lemez vastagságával függ össze, a fúróperforáció átlagos átmérője pedig a lemezvastagság fele. Ezért vastagabb lemezek esetében a fúróperforációs lyuk átmérője nagyobb és nem kerek, és nem alkalmas nagy feldolgozási pontossággal rendelkező alkatrészekre, csak hulladékanyagokra használható. Ezenkívül a perforációhoz használt oxigénnyomás miatt, mint a vágás során, nagyobb fröccsenés történik.

Impulzus perforáció - nagy csúcsteljesítményű impulzus lézer segítségével kis mennyiségű anyagot olvaszt vagy elpárologtat, általában levegőt vagy nitrogént használ segédgázként, hogy csökkentse a lyuk tágulását exotermikus oxidáció miatt, és a gáznyomás alacsonyabb, mint az oxigénnyomás vágás során. Minden impulzuslézer csak kis részecskefúvókákat állít elő, amelyek fokozatosan behatolnak mélyebbre, így a vastag lemezek perforációs ideje néhány másodpercet vesz igénybe. Miután a perforáció befejeződött, azonnal cserélje ki a segédgázt oxigénre a vágáshoz. Így a perforációs átmérő kisebb, és a perforációs minőség jobb, mint a fúvási perforáció. Az ehhez használt lézernek nem csak nagy kimeneti teljesítménnyel kell rendelkeznie; Fontosabb, hogy a sugár időbeli és térbeli jellemzői fontosak, így általában a transzverzális áramlású CO2 lézerek nem felelnek meg a lézervágás követelményeinek. Ezenkívül az impulzusperforáció megbízható gázútvonalvezérlő rendszert igényel a gáztípusok és nyomások kapcsolásához, valamint a perforációs idő szabályozásához.

Impulzus perforáció alkalmazása esetén a kiváló minőségű metszések elérése érdekében komolyan kell venni az impulzus perforációból álló munkadarab állandó sebességű folyamatos vágására való átmenetet. Elméletileg általában meg lehet változtatni a gyorsulási szakasz vágási körülményeit, mint például a gyújtótávolság, a fúvóka helyzete, a gáznyomás stb., de a gyakorlatban ezen körülmények megváltoztatásának lehetősége a rövid idő miatt valószínűtlen. Az ipari termelésben praktikusabb elsősorban az átlagos lézerteljesítmény megváltoztatásának módszerét használni, különösen az impulzusszélesség megváltoztatásával; Az impulzusfrekvencia módosítása; Egyidejűleg megváltoztatja az impulzus szélességét és frekvenciáját. A tényleges eredmények azt mutatják, hogy a harmadik hatás nagyon jó lesz.

2. A kis furatok (átmérő kis és lemezvastagság) deformációjának elemzése vágás és feldolgozás során:

Ennek oka, hogy a szerszámgépek (csak nagy teljesítményű lézervágógépek esetében) kis lyukak feldolgozásakor nem használnak robbanásveszélyes perforációt, hanem impulzus perforációt (lágy perforációt), amely a lézerenergiát túlságosan koncentrálja egy kis területen, elégeti a nem feldolgozó területet is, ami a lyuk deformációját és befolyásolja a feldolgozási minőséget. A probléma megoldása érdekében ezen a ponton át kell változtatnunk az impulzus perforációs (lágy szúrás) módszert a robbanási perforációs (szokásos szúrás) módszerre a feldolgozási programban. Kisebb teljesítményű lézervágógépek esetében az ellenkezője igaz: Kis lyukak feldolgozásakor impulzusperforációt kell alkalmazni a jobb felületi simaság elérése érdekében.

A cikk tartalma az internetről származik, ha bármilyen kérdése van, kérjük, lépjen kapcsolatba velem, hogy törölje!