A PTFE műanyag nyersanyagok feldolgozása és öntése nagyjából négy típusra osztható: kompressziós öntés, hengeres öntés, fröccsöntés és másodlagos feldolgozás. Ma a szerkesztő röviden bemutatja ezt a négy feldolgozási módszert és óvintézkedéseket:

1,Fluoroplasztikus hengerlés

A PTFE fólia tekercs alakul ki, amely két folyamatra osztható: egyirányú hengerlés és többirányú hengerlés.A hengerlés után a PTFE fólia eredeti átlátszatlan önszínéről félig átlátszó kristályszínre változik.

Az egyirányú hengerlés egy olyan fólia gyors feldolgozásának folyamata, amelyet újra átlátszó állapotba melegítettek azáltal, hogy egy hengerüzem két egyenlően forgó hengerén keresztül halad át. A gördülési arányt 1,5-2,5 tartományban szabályozzák, és az általános görgősebesség 20 fordulat percenként.

A többirányú hengerlés olyan formázási folyamat, amelynek során egy szinterezett és kioltott fóliát helyeznek el egy hengerüzemre többirányú hengerléshez, fokozatosan csökkentve a fólia vastagságát. A gördülési arány 2-2,5 tartományban van. A dob hőmérsékletét 150-200 ℃ között kell szabályozni, és a gőzfűtés során a gőznyomás 0,5-0,9 megapascal között kell lennie. A gördülési arány fontos tényező, mind a túl nagy, mind a túl kicsi nem jó a terméknek. Néha többször is szükséges többször tekerni a termék jól megnyomásához.

2,Fluoroplasztikus kompressziós öntés

A fluorplasztikus öntés lemezeket, rudakat, hüvelyeket, szalagokat, tömítőgyűrűket, membránokat és fémbetétekkel ellátott alkatrészeket dolgozhat fel.

A kompressziós öntés három lépésre oszlik: előformázás, szinterelés és hűtés. Az előformázás a PTFE por egyenletes hozzáadásának folyamata egy formába, és szobahőmérsékleten nyomásának folyamata, hogy sűrű előformát (azaz üres); A szinterelés az olvadáspont fölötti előformák felmelegítésének folyamata, míg a hűtés a szinterelési hőmérséklet szobahőmérsékletre történő csökkentésének folyamata.

Néhány fluoroplasztikus műanyagot úgy alakítanak ki, hogy az olvadáspont hőmérséklete felett egyszer nyomást alkalmaznak. Ezt a fajta öntőformát forró présformának nevezik, és a megfelelő PTFE formát hideg présformának nevezik.

Öntéskor figyelmet kell fordítani a tömörítési arány (általában 4-6 PTFE esetén) és a fröccsöntési zsugorodási arány (általában 2,6-4,5% PTFE esetén) hatására a termékre.

A nyersanyag szuszpenziós módszerrel polimerizált gyanta, és 20-500 mikron részecskeméretű puha finom por előnyben részesített. A préselési folyamat során "leereszteni" kell a levegőt. Az előformázási nyomás 17-35 megapascal, és a tartási idő a vak vastagságától függ. Például 100 mm vastag vak esetén 15 percig kell tartani.

A szinterelés során figyelmet kell fordítani: a fűtési sebesség 20-120 ℃ / óra. Minél nagyobb a termék, annál lassabb a fűtési sebesség. A szinterelési módszer gyanta szinterelési hőmérséklete magasabb, 370-380 ℃, míg a szinterelési módszer gyanta szinterelési hőmérséklete alacsonyabb, 360-370 ℃. A szinterelési hőmérséklet magasabb, és a zsugorodási sebesség és porozitás ennek megfelelően nő. A szinterelési időt megfelelően kell szabályozni.

Hűtés: Általában a lassú hűtést 15-25 ℃ / óra sebességgel használják, különleges esetekben, mint például néhány vékony lemez vastagsága kisebb, mint 5 milliméter vagy vékony falú csövek nyomással, gyors hűtést használnak.

Néha a terméket 100-120 ℃ hőmérsékleten lágyítják 4-6 órán át.

3,Fluoroplasztikus fröccsöntés

PFA (tetrafluoretilén és perfluoroalkil vinil-éter kopolimerje), más néven olvasztható PTFE, fröccsönthető. Feldolgozási hőmérséklete viszonylag széles, eléri a 425 ° C-ot, és bomlási hőmérséklete 450 ° C felett van. Általában a feldolgozási hőmérséklet tartomány 330-410 ° C között van szabályozva.

A PFA nagyon alacsony nedvesség abszorpciója, 0,03%, így nem szükséges megszárítani. Az injekció előtt a betétet előmelegíteni kell körülbelül 140 ℃. A befecskendezési anyag henger három szakaszának hőmérséklete 200-210 ℃, 300-310 ℃, és 350-410 ℃. A fúvóka hőmérséklete kissé alacsonyabb, mint a henger magasabb hőmérséklete, és a penész hőmérséklete 140-230 ℃. A befecskendezési nyomás 40-90 megapascal, és a befecskendezési sebesség kissé lassabb. A tartási idő nem lehet túl hosszú. A hűtési idő 40-150 másodperc.

4,Fluoroplasztika másodlagos feldolgozási technológiája

A fluoroplasztikus műanyagok feldolgozási jellemzői miatt egyes termékeket nehéz egyszerre előállítani, és a használható késztermékek előállításához másodlagos feldolgozásnak kell alávetni. A másodlagos feldolgozási technikák közé tartozik a vágás, hegesztés, bélés, fúvás stb.

Vágás: A fémvágási módszerekhez hasonlóan a berendezések magukban foglalják az esztergagépeket, fúrógépeket, gyalugépeket stb. A vágás előtt az üres anyagot 24 órán át kell hagyni a folytatás előtt.

Bélés: Általában politetrafluoretilén és perfluoroalkoxi (F4 és F46) műanyagot használnak fekete fémcsövek és csőszerelvények bevonására, amelyek kémiai korróziógátló és korrózióálló anyagként használhatók.

Fújás: A termékek közé tartoznak hullámcsövek, hőzsugorcsövek, hőzsugorcsövek stb. Folyamatos inflációra és időszakos inflációra oszlik.

Hegesztés: két típusra osztva: forró préshegesztés és forró levegős hegesztés hegesztőrudakkal. A forró préshegesztés 327 ℃ vagy annál magasabb fűtést igényel egy speciálisan tervezett bilincsben és nyomás alkalmazását a sikeres hegesztés biztosítása érdekében.

A forró levegős hegesztőrúd hegesztése PFA rudakat használ, amelyeket PFA-n keresztül melegítenek és nyomást helyeznek el két darab összekapcsolására.

Az F46 hőzsugorodó cső billetét vízhűtéses vákuumformázási módszerrel készítik elő, 3-7 csőnyújtási aránnyal, 10-20 milliméteres olvadt kúp hosszúságával, 80-160 ℃ inflációs penész hőmérsékletével, 0,1-0,2 megapascal inflációs nyomással és 80-500 milliméteres vontatóvezeték sebességével. Vannak felfújt F4 spirálcsövek is.

Például PTFE szerszámgép vezető puha öv: felfüggesztési módszerrel PTFE finom részecske anyag, zúzás után, 20 hálós szitán áthaladás, bronz vagy alumínium por részecske mérete 200 hálós. 100 mm magas üres, tartsa a nyomást 5 percig, engedje fel a gázt háromszor a középen, melegítse fel 50-60 ℃ / óra sebességgel a szinterelés során, tartsa fenn a hőmérsékletet 320 ℃ 1 órán keresztül, és hűtse le 150 ℃ mielőtt eltávolítja a kemencéből. Mielőtt elfordítja az üres anyagot, előmelegíteni kell 80 ° C-ra, és egy órán át melegen kell tartani a folytatás előtt. A lágy szalagot nátrium-naftalinnal kell kezelni, beleértve 51 gramm naftalint, 100 milliliter tetrahidrofuránt és megfelelő mennyiségű fémnátriumot. Az 1 milliméternél kisebb vastagságú lágy szalagokat 1-3 percig a nátrium-naftalin kezelőoldatba kell meríteni, majd 90 ℃ forró vízzel öblíteni.

A PTFE együtt keverhető polisztirol, poliimid és poli (p-hidroxibenzoát), és töltve grafit, molibdén diszulfid, bronz por stb. Alkalmazható hidraulikus kapukra, fluorplasztikus 46 használható korrózióálló golyós szelepeken. Formázási hőmérséklete 320-350 ℃, öntési nyomás 3-30 megapascal, és alakítási szigetelési hőmérséklet 120-150 ℃.

Shenzhen EMAR precíziós technológia elkötelezett a nagy pontosságú CNC megmunkálásra, feldolgozási anyagokkal, elsősorban alumíniumötvözet, acélalkatrészek, rézötvözet, POM, Peek és PTFE precíziós megmunkálás A termék alkalmazási területei közé tartozik az optika, intelligens robotok, optoelektronika, autóipar, kommunikáció, biztonság, felmérés és egyéb területek.