A kovácsolás olyan tárgy, amely a fémet a kívánt formába vagy megfelelő nyomóerőre tömöríti műanyag deformációval. Ezt az erőt általában kalapács vagy nyomás használatával érjük el. A kovácsolási folyamat részecskeszerkezetet alkot, javítva a fém fizikai tulajdonságait. A praktikus alkatrészekben, megfelelő kialakítással, a részecskék a fő nyomásirányban áramlhatnak.

1. A kovácsolás hőmérsékletének figyelembevételével figyelembe kell venni a hőmérséklet-csökkenést, amikor a billet érintkezésbe kerül a penészhez, és a penészt előmelegíteni kell;

2. Nagy deformációs nehézségű ötvözetek esetében a lehető legnagyobb mértékben lassú deformációt kell alkalmazni, és a kalapácsok vagy prések löketdeformációját körülbelül szabályozni kell. Sebességérzékeny anyagok esetében a deformációs sebesség kiválasztásakor figyelembe kell venni a hőmérsékleti hatásokat;

3. A zárt kovácsolás plaszticitása jobb, mint a nyitott kovácsolás, és a nyitott kovácsolás plaszticitása jobb, mint a szabad kovácsolás. A szabad kovácsolás folyamatában az üllő megnyúlása és a gyűrű dombornyomó érdessége jobban kifejtheti a fém plaszticitását, mint a lapos üllő és a gyűrű mentes dombornyomás érdessége.

4. Ha alacsony plaszticitású kiterjesztés történik, figyeljen a megfelelő adagolási arány kiválasztására. Ha az előtolási arány túl kicsi, a deformáció a felső és alsó részekre koncentrálódik, és nem lehet teljesen kovácsolni. Tengelyirányban szakítófeszültség keletkezik, ami keresztirányú repedésekhez vezet. A cirkónium érdességének folyamatában a deformáció egyenetlenségének javítása és a felületi repedések kialakítása érdekében általában lágy pad cirkónium érdességet vagy átfedő cirkónium érdességet használnak (torta alkatrészek kovácsolásához használják).

(5) Ha a kovácsolási folyamatot utófeldolgozásnak tekintik, a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni a kovácsolás kritikus deformációs szintjén annak érdekében, hogy durva kristályszerkezetet kapjon. Konkrétan a fémek jó plaszticitással és alacsony magas hőmérsékletű deformációs erővel rendelkeznek, ezért a kritikus deformációs foknál sokkal nagyobb deformációkhoz kell kovácsolni őket. Alacsony hőmérsékletű kalibrálás során a kritikus deformációs foknál kisebb deformációkat használnak helyi módosításokhoz.

6. A hőmérséklet és deformációs fok nem megfelelő kiválasztása miatt, amikor a részecskék durvává válnak, a részecskeszerkezet finomítható hőkezelési fázisátmeneten keresztül. Olyan acélok esetében azonban, amelyek hőkezelés során nem fázisátadáson mennek keresztül, mint például acél, a kovácsolás során finom és egyenletes mikroszerkezet állítható elő. Ezért a kovácsolás során figyelmet kell fordítani ezekre az anyagokra.

7. A termikus deformáció által kialakított szálszerkezet miatt a fémek mechanikai tulajdonságai anisotrop lesznek, a, Z és AK hosszanti mechanikai tulajdonságokkal sokkal nagyobb, mint a megfelelő mutatók keresztirányban, és az RM szilárdság mindkét irányban. A különbség nagyon kicsi;

A forró deformáció mechanikai tulajdonságokra gyakorolt hatása korlátozott: ha a kovácsolási arány nem nagyobb, mint 5, a fém mechanikai tulajdonságai gyorsabbak, és a fém mechanikai tulajdonságainak anizotrópiája nem nyilvánvaló. Amikor a kovácsolási arány meghaladja az 5-öt, a szálszerkezet által okozott mechanikai tulajdonságok anizotrópiája egyre nyilvánvalóbbá válik a kovácsolási arány növekedésével, szinte hosszanti mechanikai tulajdonságok és a keresztirányú mechanikai tulajdonságok éles csökkenésével. Ezért a túlzott deformáció káros a kovácsolt anyagok minőségére.