A bélyegzési feldolgozás öntőformák használatát igényli, és sok ügyfél szeretne új termékeket fejleszteni, mert a becslés a későbbi szakaszban nem túl egyértelmű. Az ügyfelek nem akarnak túl sok pénzt befektetni, így a penészköltségek az a terület, ahol az ügyfelek különösen szeretnék megtakarítani a költségeket. A költségmegtakarítás olyan téma, amelyet bármely vállalkozás szeretne folytatni. Tehát, hogyan takaríthatja meg jobban a bélyegzési feldolgozás költségeit?

A bélyegzés feldolgozásának költségmegtakarítását elsősorban a következő szempontok tekintik meg:

A hardver tekintetében a fémbélyegző alkatrészek gyárainak költségmegtakarítása elsősorban a penészanyagok kiválasztásában rejlik. A penészanyag vastagsága közvetlenül befolyásolja a penész élettartamát és költségét. A termékszerkezet szerint a penész lehető legnagyobb mértékben egyszerűsítse a penészköltségeket, egyszerűsítse a penészszerkezetet és a minősített termékeket.

Az egyik a penésztechnológia. Egy ésszerű penésztervezési folyamat megtakaríthatja a penészgyártási időt és megtakaríthatja a penészanyagokat.

Annak érdekében, hogy biztosítsák a nagy szilárdságú lemezek képződését a préselési öntőformák gyártási folyamatában, általában elfogadják a kopási folyamatot, ami azt jelenti, hogy a kopást követő formázási módszer magas sikerességi aránnyal rendelkezik. Ráadásul a rajzoláshoz képest a kopási folyamat anyagkihasználási aránya magasabb, míg a mélyhúzási folyamat anyagkihasználási aránya viszonylag alacsonyabb, de könnyebb biztosítani a termékminőséget és lerövidíteni a hibakeresési ciklust. Ezért a pecsételési eljárás során figyelembe kell venni a tényleges helyzetet, és ki kell választani a legjobb folyamatot.

A második a penészanyagok többszörös felhasználása.

Számos bélyegzési folyamat még mindig sok hely áll rendelkezésre a termék befejezése után, és ugyanannak az anyagnak a kis részei előállíthatók egy beállított vágási folyamattal. Általánosságban elmondható, hogy a bal és jobb alkatrészek rögzítése, valamint az első, többszörös üregekkel végzett modellvizsgálat útján fejlesztett termékek általában szimmetrikusak. Amikor a penész által előállított bal és jobb részeknek csak növelniük kell a szimmetrikus részek méretét, az egyetlen darab méretét a penész, azaz az új folyamatforma alakját és méretét. Ily módon megtakaríthatjuk az irányító mechanizmusokat, csökkenthetjük a penész teljes súlyát, anyagokat takaríthatunk meg és költségeket takaríthatunk meg.

Harmadszor, a penésztervezés szempontjából a penészszerkezet egyszerűsítése kétségkívül a gyártási költségek megtakarításának fő aspektusa a bélyegzés feldolgozása során.

A penészszerkezet kialakításában általában vannak néhány penész alkatrészek, amelyek opcionálisak. Ezen a ponton eltávolíthatjuk a penészt anélkül, hogy befolyásolná annak használatát. Az opcionális anyagvastagság közvetlenül befolyásolja a penész élettartamát. A hardveres bélyegző gyárak általában 800000-szer igénylik az öntőformák élettartamát, de sok kis- és közepes méretű gyártásban a termékmennyiség nem érheti el az 500000-szer. Ezúttal a követelmények csökkenthetők a penészfal vastagságának megfelelő csökkentésével, ezáltal csökkentve a költségeket.

Túl sok tényező befolyásolja a bélyegzési feldolgozás költségeit, és a fémbélyegző alkatrészgyárak tényleges helyzete eltérő, így a penész tervezési szerkezetének követelményei is eltérőek. A penészszerkezet egyszerűsítése a bélyegzés feldolgozása és működése egyszerűvé és kényelmessé tétele érdekében kulcsfontosságú szempont a különböző hardveres bélyegző alkatrészgyárak számára.