A precíziós rozsdamentes acél alkatrészek feldolgozásakor gyorsaságot, pontosságot és pontosságot kell elérnünk, azonban a feldolgozás során nehézségekbe ütközhetünk. Az alábbiakban a szerkesztő elmondja a precíziós rozsdamentes acél alkatrészek feldolgozásának nehézségeit!

Kiváló minőségű ehetősége, alakíthatósága, alkalmassága és erős termékenysége miatt széles körben használják olyan iparágakban, mint a nehézipar, a könnyűipar, a napi szükségletek és az épületdekoráció.

A 12%-nál nagyobb krómtartalommal vagy 8%-nál nagyobb nikkeltartalommal rendelkező ötvözött acélt rozsdamentes acélnak nevezik.

Ez a fajta acél bizonyos fokú korrózióállósággal rendelkezik a légkörben vagy korróziós közegben, és nagy szilárdsággal rendelkezik magasabb hőmérsékleten (> 450 ℃). A 16% és 18% közötti krómtartalmú acélt saválló acélnak vagy saválló rozsdamentes acélnak nevezik, közismerten rozsdamentes acélnak.

A rozsdamentes acél fenti jellemzőinek köszönhetően egyre szélesebb körben használják ipari ágazatokban, mint például a légi közlekedés, repülőgép, vegyipar, kőolaj, építőipar, élelmiszer és mindennapi élet.

A rozsdamentes acél feldolgozása során a következő nehézségek merülnek fel:

Súlyos munkavégzés: A rozsdamentes acél nagy plaszticitással rendelkezik, a tulajdonságok torzulásával a műanyag deformáció során és nagy erősítési együtthatóval rendelkezik; Ezenkívül az ausztenit nem elég stabil, és néhány ausztenit vágási stressz alatt martenzitté alakulhat; Ezenkívül az összetett szennyeződések könnyen lebomlanak és szétoszlanak a vágási hő hatása alatt, ami a vágási folyamat során keményített réteget eredményez. Az előző adagolás vagy előző folyamat által okozott munkakeményítő jelenség komolyan befolyásolja a későbbi folyamatok zökkenőmentes fejlődését.

Nagy vágóerő: A rozsdamentes acél a vágási folyamat során jelentős műanyag deformációnak megy keresztül, ami a vágóerő növekedéséhez vezet. A rozsdamentes acél súlyos munkakeményítéssel és nagy hőszilárdsággal rendelkezik, ami tovább növeli a vágási ellenállást, és megnehezíti a forgácsok göndör és törését.

Magas vágási hőmérséklet: nagy műanyag deformáció a vágás során, nagy súrlódás a szerszámmal és nagy vágási hő; Nagy mennyiségű vágási hő koncentrálódik a vágási területre és a szerszámfilék érintkezési interfészére, ami rossz hőelvezetési körülményeket eredményez.