A vágószerszám funkciója, hogy a megnyújtott lemezt a folyamatgörbe mentén vágja, hogy elérje a kívánt élméret. A vágószerszámot a gyártási folyamat során a helyén kell elkészíteni, és ha a lemez nem megfelelően őrölt, különböző problémák fordulhatnak elő, mint például a lemez visszapattanás és deformáció.

A formák vágásának fő hátrányai a következők:

1. Burr: A bélyegzett termék keresztmetszetén hagyott éles sarkokra utal a lemezvágás során. A burkolatok elkerülhetetlenek, amikor a lemezt elválasztják, és nem lehet eltávolítani, de csak csökkenthetők. Ezért van egy bizonyos elfogadási elv a bélyegzett alkatrészekben lévő burkolatok hátránya, azaz a hossz nem haladhatja meg az anyagvastagság 1/3-át, és ez nem befolyásolhatja ennek a folyamatnak, a következő folyamatnak és a végfelhasználónak a biztonságát. A kopás előfordulásának oka: a vágópenge blokk aprítása; A konvex és konkáv szerszám élei közötti távolság nagy; Kis rések a konvex és konkáv penészszélek között, valamint a függőleges élek élvágása.

2. élvágás és lyukasztás deformáció: Ez a hátrány élvágás, lyukasztás utáni eltérítés, furat deformáció stb. A fő okokat a következőképpen elemezzük: a préselőmag nem megfelelő nyomóerője; A préselőmag és a vágóél közötti távolság túl nagy; Pengesérülés vagy ésszerűtlen rések. A hulladék nem csúszik le: Az élvágó penészhulladék kezelése nagyon fontos, mivel gyakran penészkárosodáshoz, alacsony termelési teljesítményhez és nagy biztonsági veszélyekhez vezet a hulladék kibocsátásának képtelensége és nehézsége miatt.

A fenti problémák okai elsősorban a következők: a hulladékkések ésszerűtlen kialakítása; A tolódeszka lejtője kicsi; A hulladék penge egy kis üres háttal rendelkezik; Szárítsa meg a forma más alkatrészeivel, például, hogy a szerszámszerelő csavarok csúszó irányban vannak-e.

4. anyagsalak károsodása: Az anyagsalak károsodásának problémáját az anyagsalak bevezetése okozza a későbbi folyamatba a penészvágás során, ami a munkadarab károsodását eredményezi. A károsodás gyakorisága magas, ami súlyosan befolyásolja a munkadarab minőségét és termelési teljesítményét. A súlyos károsodást igényel lemezfeldolgozásra, ami nagy panaszokat okoz a későbbi vevők részéről, és növeli a gyártási költségeket, csökkentve a teljes jármű piaci versenyképességét.

Az elsődleges ok az, hogy az OP20 vágóél közötti rés túl szoros, ami anyagextrudálást és salakot eredményez a vágási folyamat során; A vágóél túl mélyen van behelyezve, ami élvágást és anyagmaradékot eredményez; A penge hosszú távú kopása mágnesességhez vezet, ami miatt a salak ragaszkodik a munkadarabhoz; Maga a lemez anyagellenállása gyenge, ami anyagsalakhoz vezet.

Az élvágás bélyegzőformák hiányosságainak megnyilvánulásainak és mechanizmusainak megértése bizonyos mértékig irányíthatja a helyszíni gyártást. Csak a bélyegzett alkatrészek minőségének minősítését biztosító folyamatok ellenőrzésével tudunk minősített minőségű és vevőelismert termékeket gyártani.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További információkért kattintson a www.sjt-ic.com weboldalra,