A precíziós bélyegzőformák szerkezete közvetlenül befolyásolja a precíziós bélyegző alkatrészek pontosságát és minőségét. A hidegbélyegzési folyamat fontos hordozójaként a bélyegzőformák nagyon gyakori jellemzőkkel rendelkeznek. És pontosan a saját jellemzői miatt kell tudományos és ésszerű perspektívát figyelembe vennünk a bélyegzőszerszámok tervezésénél.

A jó penésztervezés javíthatja a penész élettartamát, tartósságát, gyártási teljesítményét, csökkentheti a termelési költségeket és biztosíthatja a termékminőséget. Tehát mire kell figyelnünk a penészek tervezésekor?

1. A penésztervezés, a penészanyagok kiválasztása, a hőkezelés és a felületkezelés, különösen a fém mélyhúzott alkatrészek esetében.

2. Az anyagcsík tervezése a termékformálási folyamat elemzése, amely alapvetően meghatározza, hogy a bélyegzőszerszám sikeres-e.

Az anyagcsík tervezése előtt meg kell érteni az alkatrészek szolgáltatási követelményeit, beleértve az anyagfunkciót, a lyukasztómennyiséget, a lyukasztóasztallapot, az SPM (percenként lyukasztás), az adagolási irányt, az adagolási magasságot, a penészvastagsági követelményeket, az anyagkihasználási arányt és a penész élettartamát. Az anyagcsík tervezésekor a CAE elemzést egyidejűleg kell elvégezni, elsődleges szempont az anyag hígítási sebessége, és nagyobb kommunikációra van szükség az ügyféllel.

3. A penész tesztelésekor lassan be kell zárni a felső formát. Ha nyújtási folyamat van, biztosítékot kell használni az anyag pozíciójának vastagságának mérésére. Miután az anyag pozíciói közötti rés eléri az anyag vastagságát, próbálja meg újra a penészt. A vágóélet először igazítani kell. Kérjük, használjon mozgatható betéteket a húzózsinórhoz a magasság beállításához. A referencia lyukat és a referencia felületet a mérőeszközre helyezése előtt le kell pecsételni a formával, vagy elküldeni azt a CMM-nek 3D bemutatásra.

4. A piros dánnak jól illeszkednie kell, különben a termék instabil lesz, és képtelen lesz későbbi penészmódosításon és ítélkezésen átmenni, és az alkatrész mérete nem felel meg az ügyfél igényeinek. A sok hajlítású alkatrészek esetében a hajlítást lépésről lépésre kell beállítani az öntőforma beállításakor.

6. Az alakítási nézőpont beállításakor lehetséges az R szög csökkentése hajlítás közben, vagy a vonalreferencia mozgatása az alakítási nézőpont elérésére irányuló cél elérése érdekében.

7. A penész beállításakor a legtöbb ember a penész használatával állítja be az öntött hím egyenetlenségét, vagy mozgassa az öntött hím részt előre-hátra balra és jobbra. A penészek általában rozsdamentes acél kemény lemezekből készülnek.

8. Az öntés által érintett forgácsolóélvonal tekintetében választani kell, hogy öntés után vágja, és a speciális pozíciókat keresztirányú vágással lehet kiegészíteni.

9. A több referencia lyuk pozíciója tekintetében válassza ki az egyszeri lyukasztás módszerét, hogy elkerülje a pontosság befolyásolását lépésről lépésre lyukasztás és vágás után.

10. A termék repedését illetően a korai nyújtás során különböző módszereket, mint például a csomagolás hozzáadása, extrudálása, a lemezrúd formázási területének növelése és a nyitási lyukak alkalmazhatók. A CAE elemzést a penészmódosítás előtt kell elvégezni.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További információkért kattintson a www.sjt-ic.com weboldalra,