A lemezformázás a rugalmas feldolgozás és a kis tételek gyártására alkalmas jellemzőkkel rendelkezik, és széles körben használják különböző iparágakban, például alvázakban és szekrényekben, háztartási készülékekben és hardveres termékekben. A különböző háztartási készülékek és műszerfrissítések gyorsításával számos termék miniatürizált és könnyű módon készül. A lemezformálási folyamat során sürgős probléma, hogy hogyan lehet gyorsan kielégíteni a különböző termékek igényeit.

Korábban a lemezformázáshoz és megmunkáláshoz szükséges fő berendezések a hagyományos lyukasztógépek, lézervágógépek és CNC hajlítógépek voltak. A hátrány az alacsony megmunkálási pontosság volt, és a megmunkálás mérete gyakran tapasztalt lemezmegmunkáló szakemberekre támaszkodott. Ezt sok kis és pontos termék számára nagyon nehéz volt, és a termékminőség nem garantálható. Az elmúlt években az automatizálás gyors fejlődésével az automatizált gyártósorok jelentek meg a nyilvánosság előtt, jelentősen csökkentve a lemezfeldolgozók szakértelmi követelményeit, és elegendő garanciát nyújtva a magasabb pontossági követelményekkel rendelkező termékek feldolgozására.

A lemezformázás főként három feldolgozási folyamatot foglal magában: vágás, hajlítás és hegesztés. A vágás szempontjából a hagyományos vágási módszer a lyukasztás és vágás, egy lyukasztás segítségével egy formával kombinált. Először is, a penészköltség magas. Másodszor, a csiszolószerszámok közötti rés túl nagy, és a termék sorjai nagyok, ami befolyásolja a termék megjelenését és nyilvánvaló korlátozásokkal rendelkezik. A lézeres anyagvágás használatával a fémtekercs nyitása, szintezése és vágása mind automatizált, megtakarítva a formák beszerzésének költségeit. A vágási deformáció kicsi, a vágási varrat kicsi és szép, nagymértékben biztosítva a feldolgozott termékek méretpontosságát, így a lemezvágási folyamat pontosabb és hatékonyabb.

A hajlítás tekintetében a CNC hajlítógépek nagymértékben kézi munkára támaszkodnak, például egy 2,5 méteres fémlemezhez egy képzett kezelő és négy segédkezelő szükséges ahhoz, hogy együtt teljesítsék. A manuális működés nem garantálja az egyes lemezek következetes hajlítási pontosságát, és a manuális működéssel alacsony hatékonysági és biztonsági problémák merülnek fel. A rugalmas hajlítóközpont megoldja ezt a problémát. A lemez nyomókarra vagy szívókorongra támaszkodik, anélkül, hogy szakképzett kezelőkre lenne szükség. Egyetlen kulccsal hajlítható, gyors hajlítási sebességgel és nagy munkadarabkonzisztenciával.

A hegesztés tekintetében a hagyományos argon ívhegesztés súlyos környezetszennyezést, alacsony hegesztési hatékonyságot, a hegesztési varrat nagy deformációját és a termék megjelenése nem felel meg a követelményeknek. A lézeres hegesztés használatával a deformáció kicsi és a hegesztési hatás gyönyörű, amely megfelel a lemeztermékek megjelenésének és minőségi követelményeinek. Emellett a hegesztőmunkások műszaki követelményei alacsonyak, a művelet kényelmes, és könnyen megtanulható. A robot lézeres hegesztés kiválasztása automatizált hegesztést is elérhet, és a hegesztési varrat nyomon követhető, kielégítve a kötegelt gyártás követelményeit nagy hatékonysággal és minőséggel.

Az Emma Technology Co., Ltd. a 2006-ban alapított precíziós fémalkatrészek egyik vezető professzionális gyártója Kínában, elsősorban olyan üzleti tevékenységeket vállal, mint a CNC megmunkáló alkatrészek, fémbélyegző alkatrészek és lemezfeldolgozás.