A precíziós megmunkálással foglalkozó vállalkozások számára egyértelművé kell tenni, hogy a folyamatspecifikáció a légi közlekedési alkatrészek feldolgozásának fő műszaki dokumentuma, amely meghatározza a nyersanyagok minősített alkatrészekké történő feldolgozásának folyamatát és összességét. Általában a folyamatspecifikációs folyamatdiagram tartalma tartalmazza a berendezések információit, a feldolgozási követelményeket és az üzemeltetési lépéseket.

A légiközlekedési motorok frissítésével és iterációjával fokozatosan javul a motorok energiája és megbízhatósága. Egyetlen fényes kard több funkcióval rendelkezik, az alkatrészek szerkezete egyre bonyolultabbá válik. A tervezéshez szükséges precizitás is évről évre növekszik. A hagyományos folyamatspecifikációs modell már nem elegendő a motoralkatrészek tervezési követelményeinek, valamint a nagy hatékonyság, kiváló minőség és alacsony költségek gyártási igényeinek kielégítéséhez, valamint CNC megmunkálásra és információkezelésre sem alkalmas. Az új folyamatspecifikációs modellek feltárása és a jelenlegi folyamatspecifikációs helyzet javítása fontos kérdés, amelyet sok motoralkatrész feldolgozásának és műszaki személyzetnek figyelembe kell vennie.

1,Elemzés a komponens feldolgozási technológiai szabályozások jelenlegi állapotának elemzése

A hagyományos folyamatspecifikáció nagyon egyszerű, az üzemeltetési lépések nem eléggé részletesek. Számos bizonytalan tényező van, amelyek nem tudják jól irányítani az építőipari személyzetet. A különböző üzemeltetők különböző bevezetéseket mutatnak be a folyamatspecifikáció tartalmába. A termékminőség és a feldolgozás hatékonysága leginkább az üzemeltetőtől függ. A nemzetközi fejlett repülőgép-motor folyamatspecifikációs móddal összehasonlítva a hiány még mindig nyilvánvaló.

A folyamatspecifikációban minden egyes feldolgozási lépésnek megfelelő folyamatábrája van. A hagyományos folyamatábrázat viszonylag egyszerű. A folyamatábrázat főként tartalmazza az alkatrész feldolgozásának vázlati ábráját, a munka tartalmát, a befogóformák, vágószerszámok, mérőszerszámok számát, a feldolgozás után teljesítendő méreteket és műszaki követelményeket, valamint a meg kell jegyezni. Az esztergálási folyamatot például az 1. ábra az alkatrészesztergálási folyamat táblázata. A bal oldali vázlat a megmunkálási folyamat vázlatát mutatja, általában kétdimenziós nézetben. A vastag szilárd vonal a megmunkálandó felületet jelenti, a vékony szilárd vonal a megmunkálatlan felületet, és a nagybetűk A, B, C stb. jelentik az alkatrész pozíciós referenciáját, támasztófelületét, szorítófelületét vagy préselőfelületét. A vázlatos ábrán méretvonalakat használnak a megmunkált felület befejezése után biztosítandó méret- és pozíciótűrések jelzésére. Minden dimenziót és pozíciótűrést sorozatszámmal jelölnek. A jobb oldali feladattartalom oszlop általában három részből áll. Az első rész a megmunkálás előtti igazítási követelményekről szól. Általában a beállítóberendezésre van szükség az alkatrész felületének, radiális felületének és tengelyi felületének elhelyezéséhez, és meghatározza a legnagyobb megengedett kifutási értéket; A második az esztergálás tartalma ebben a folyamatban, amelyet általában a megmunkálási diagram sorozatszámainak megfelelő méretsorozatszámok jelenítenek meg; A harmadik az esztergálás utáni forma- és pozíciótűrések követelménye, amely megfelel a megmunkálási diagram sorozatszámának.

(1) Az eljárási előírások jelenlegi helyzete

A folyamatspecifikációban szereplő minden megmunkálási folyamat megfelelő folyamatábrával rendelkezik. A hagyományos folyamatábrázat viszonylag egyszerű. A folyamatábrázat elsősorban tartalmazza az alkatrészek megmunkálási sémáját és munkatartalmát, a rögzítéseket, öntőformákat, vágószerszámokat, mérőszerszámokat stb., a megmunkálás befejezése után teljesítendő méreteket és műszaki követelményeket, valamint azokat a kulcsfontosságú pontokat, amelyeket meg kell jegyezni.

2. A folyamatszabályok jelenlegi állapotának elemzése

1) Feldolgozás előtti előkészítési elemzés

A feldolgozás előtt a kezelők általában elolvassák a folyamatábrát. Ha CNC megmunkálási folyamatról van szó, akkor el kell olvasniuk a CNC lépéskártyát is. A munkavállalók a folyamatábrának megfelelően készítik elő a feldolgozóberendezéseket. A folyamatban használt általános feldolgozóberendezések esetében, mivel a legtöbb folyamatdokumentum nem rendelkezik egyértelmű rendelkezésekkel, a munkavállalók saját ismereteik és tapasztalataik alapján, valamint a gyártóműhely meglévő feldolgozóberendezéseinek körülményei alapján készülnek elő. A pontatlan szerszámfogyasztási statisztikák megnehezítik a gyártási tervek előkészítését és végrehajtását. Hasonlóképpen, amikor a munkavállalók mérőeszközöket választanak, az általuk alkalmazott mérési módszerek is pontatlanok lehetnek, és a kiválasztott mérőeszközök pontossága nem felel meg a mért méretek pontosságával, ami pontatlan mérési eredményeket eredményez.

2) Szerelvények és alkatrészek beszerelésének elemzése

Például a rögzítések és alkatrészek telepítésekor az alkatrészek tengelyének a lehető legjobban összhangban kell lennie a szerszámgép munkaasztalának forgási központjával, és az alkatrészek keresztmetszeti gépének a lehető legmerőlegesebbnek kell lennie a szerszámgép munkaasztalának forgási központjára annak érdekében, hogy biztosítsák az alkatrészek különböző felületei közötti kölcsönös pozíciókövetelményeket a feldolgozás után. A folyamatspecifikáció megköveteli, hogy az alkatrész belső lyukának kifolyása a feldolgozás előtt ne haladja meg a 0,05 mm-t. A tiszta pontkorrekció és a folyamatos korrekció hiánya miatt a munkavállalók pont-pont korrekciót vagy folyamatos korrekciót alkalmazhatnak a műveleti folyamat során. A pont-pont kalibrálása viszonylag rövid időt igényel és könnyen elérhető, de a kalibrálási eredmények nem pontosak. A folyamatos kalibrálás hosszú időt igényel és nehéz, de a kalibrálási eredmények pontosabbak lesznek. A két kalibrálási módszer alapvető különbségekhez vezet az alkatrészek megmunkálási eredményei között. Az alkatrészek tömörítésére vonatkozóan a folyamatspecifikáció csak az alkatrészek tömörítésére szolgáló nyomólemezek használatát határozza meg, anélkül, hogy meghatározná a kivitelezési lépéseket, a nyomóerő nagyságát és a megteendő óvintézkedéseket. A munkavállalók általában saját tapasztalataik és szokásaik szerint működnek, ami túlzott vagy egyenetlen tömörítőerőt eredményez, ami az alkatrészek károsodását vagy deformációját okozhatja.

3) A feldolgozás folyamatainak elemzése

Az alkatrészek vágásakor a munkavállalók a feladattartalom oszlopban szereplő méretszámok és a vázlat megfelelő méretei alapján dolgozzák fel őket. A vágási folyamatokhoz a munkavállalók saját megmunkálási tapasztalataik és szokásaik alapján rendezik el az alkatrészfelület megmunkálási sorrendjét, vágási útvonalát és vágási paramétereit. CNC megmunkálási folyamatok esetében a CNC programozók saját folyamati tapasztalataik és szokásaik alapján rendezik el a fenti tartalmakat. A megmunkáló személyzet és a CNC programozók korlátozásai és szokásos gondolkodása miatt a mechanikus megmunkálási technológia elsajátításában, a megmunkálási folyamat, a vágási út és a vágási paraméterek elrendezése során általában jobban fontolóra veszik, hogy kényelmes-e megmunkálni, és kevésbé veszik figyelembe az alkatrész szerkezetében, a szerszám élettartamának hatását, valamint a vágóerő és a vágóerő befolyását az alkatrész megmunkálási deformációjára. Ha a vágási paraméterek eltérőek, a vágóerő nagysága, a szerszám kopása, az alkatrész felületének megmunkálási minősége és az alkatrész megmunkálási deformációja is eltérő.

A folyamatspecifikációs vázlatok általában kétdimenziós nézeteket használnak

2,Javaslatok a folyamat specifikációinak javítására

A folyamatspecifikációs mód fejlesztése nem csupán a folyamatspecifikációs stílus egyszerű javítása, hanem a feldolgozástechnika sokoldalú fejlesztésének komplex rendszertechnológiája, amely a folyamatspecifikációs mód fejlesztési intézkedéseire vonatkozik:

1. Finomítsa a rögzítőelemek és alkatrészek beszerelését és beállítását

A folyamatspecifikáció folyamatábráján rajzolni kell a rögzítőelemek és alkatrészek telepítésének vázlati ábráját, amely részletezi a rögzítőelemek és alkatrészek telepítésére, kalibrálására és rögzítésére vonatkozó specifikus lépéseket, hogy bármely munkavállaló különbség nélkül működhessen a folyamatspecifikáció szerint. A rögzítőelemek és alkatrészek telepítésére vonatkozó folyamatspecifikáció meghatározza a műveleti lépéseket:

1) Használjon olajkőt a szerszámgép munkafelületén, valamint a padló talaján lévő kiállások, sorok és dudorok eltávolítására. Tiszta ruhával törölje le tiszta ruhát, helyezze a padlót a szerszámgép munkafelületére, igazítsa a padló középső hengerének radiális kifutását és végfelületét a megadott értékeken belül, és használjon olajkőt a padló felső oldalán lévő kiállások és sorok eltávolítására;

4) Óvatosan húzza meg a radiális mozgásgátló csavarokat az alkatrészek külső felületén, anélkül, hogy engedné, hogy mozogjanak.

2. 3D megmunkálási nézet

3. Tervezze meg a felületi feldolgozási sorrendet és a vágási útvonalat

Sok esetben két vagy több megmunkálási felület van egy folyamatban, és minden megmunkálási felület nem egyszerre kerül megmunkálásra. Ezért a folyamatdiagram vázlatában fel kell tüntetni, hogy az egyes felületeket hányszor kell megmunkálni, és minden vágást egy sorozatszámmal kell szabványosítani. A sorozatszámot a folyamattervezés vágási sorrendjének megfelelően kell jelölni, és a vágási sorrendnek egyértelműen ki kell tölteni a munkatartalom oszlopában.

4. A folyamatokkal kapcsolatos információk javítására szolgáló források

1) Törölje a CNC lépéskártyát, és integrálja a CNC lépéskártyából származó CNC programinformációkat és szerszámadatokat a folyamat specifikációjába. Ez hatékonyan csökkentheti a folyamatfájlkezelés nehézségét, és kiküszöbölheti azon munkavállalók bonyolultságát, akik egyszerre mind a folyamat specifikációját, mind a CNC lépéskártyát kölcsönözniük kell;

2) A vágószerszámok és mérőszerszámok információinak javítása. A folyamatábrán feltüntetett speciális vágószerszámok száma mellett fel kell tüntetni az általános vágószerszámok információit is. CNC megmunkálási folyamatoknál fel kell húzni a vágószerszámtartó, a szerszámtartó és a penge kiválasztási nézetét és méretét minden egyes vágószerszámtartó, a szerszámtartó és a felszerelt penge számát, valamint fel kell tüntetni a szerszámtárban feltüntetett speciális mérőszerszámok számát is.

Összefoglalás

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. nagy pontosságú CNC szerszámgépekre összpontosít külső feldolgozáshoz. Jelenleg cégünk CNC berendezésekkel van felszerelve, beleértve a súlypont CNC eszterga, szerszám séta CNC eszterga, esztergálás kompozit megmunkáló központok és CNC függőleges megmunkáló központok. Több mint 100 CNC berendezés képes megfelelni a precíziós alkatrészek testreszabási és kötegelt feldolgozási feladatainak.