A CNC megmunkálás során különböző módszerek vannak a hibák diagnosztizálására, elsősorban a következők: hibákat jelző riasztásjelzők: A modern CNC szerszámgépek CNC rendszerében az öndiagnosztikai funkciók és az állapotmegjelenítő "szoftver" riasztások mellett számos "hardver" riasztásjelző is van elosztva a tápegységeken, szervohajtókon és bemeneti / kimeneti eszközökön. Ezen riasztólámpák jelzései alapján meg lehet határozni a hiba okait. érintési módszer: Ha a rendszer hiba úgy jelenik meg, mintha jelen lenne vagy hiányzik, a érintési módszer gyakran használható a hiba helyének észlelésére. Ennek oka, hogy a CNC rendszer több nyomtatott áramköri lapból áll, mindegyik több forrasztócsatlakozóval, és a lapokat vagy modulokat csatlakozókon és kábeleken keresztül csatlakoztatják. Bármilyen virtuális forrasztás vagy rossz érintkezés hibákat okozhat. A virtuális forrasztás feltételezett területeinek könnyű megérintésekor és a szigetelőanyaggal való rossz érintkezéskor a hiba határozottan megismétlődik. Helyi fűtési módszer: Hosszú távú üzemeltetés után a CNC rendszerek alkatrészei öregednek, és teljesítményük romlik. Ha nem sérülnek meg teljesen, a felmerülő hibák időszakosan válnak. Ezen a ponton egy forró hajszárító vagy forrasztóvas használható a feltételezett alkatrészek helyi felmelegítésére, öregedésük felgyorsítására és a hibás alkatrészek alapos kitekintésére. Természetesen ezen módszer alkalmazásakor fontos, hogy figyeljen az alkatrészek hőmérsékleti paramétereire, és ne károsítsa a korábban jókat. Alapelemzési módszer: A CNC rendszer összetételének elve alapján az egyes pontok logikai szintjei és jellemzői (például feszültségértékek vagy hullámformák) logikusan elemezhetők, majd mérhetők, elemezhetők és összehasonlíthatók multiméter, logikai toll, oszcilloszkóp vagy logikai analizátor segítségével a hiba meghatározásához. Pótkártya cseréje módszer: A pótkártyák használata a sablonok gyanús hibákkal történő cseréjéhez gyors és egyszerű módja a hibák okainak meghatározásának. Gyakran használt funkcionális modulok CNC rendszerekben, mint például CRT modulok, memóriamodulok stb. Cserélési módszer: CNC szerszámgépekben gyakran ugyanazzal a funkcióval rendelkező modulok vagy egységek vannak. Ugyanazon modulok vagy egységek egymással történő cseréjével és a hibaátvitel figyelemmel kísérésével gyorsan meg lehet határozni a hiba helyét. Mérési összehasonlítási módszer: Az észlelés kényelme érdekében a modulokat vagy egységeket érzékelő terminálokkal szerelték fel. A szintet vagy hullámformát ezeken a terminálokon keresztül multimétereket és oszcilloszkópokat használnak fel. A normál értéket összehasonlítják a hiba idején lévő értékkel, hogy elemezzék a hiba okait és helyét. Előzetes elfogadás: Ez fontos lépés a szerszámgép elfogadási folyamatában. Az elfogadás előtti szakaszában ellenőrizni kell, hogy a szerszámgép fő teljesítmény- és pontossági mutatói megfelelnek-e a követelményeknek, és különös figyelmet kell fordítani a szerszámgép stabilitására és megbízhatóságára. Ugyanakkor ellenőrizni kell, hogy a szerszámgép tartozékai és szerszámai teljesek-e, valamint a szerszámgép megjelenése és tisztasága. Elfogadási vizsgálat: Az elfogadási vizsgálat a szerszámgépek teljesítményének és pontosságának átfogó ellenőrzésének folyamata. Ebben a szakaszban a szerszámgépen különböző üzemi körülmények között teljesítményvizsgálatokat kell elvégezni, beleértve a nagy sebességet, a nagy adagolási sebességet, az alacsony sebességű stabilitást stb. Ugyanakkor precíziós vizsgálatokat is el kell végezni, mint például pozicionálási pontosság, ismételt pozicionálási pontosság stb. Üzemeltetési vizsgálat: Az előzetes elfogadási és elfogadási vizsgálat befejezése után a szerszámgépnek egy működési vizsgálatot kell végeznie. Ebben az időszakban figyelembe kell venni a szerszámgép stabilitását és megbízhatóságát, és minden rendellenes helyzetet rögzíteni kell. Ugyanakkor ellenőrizni és értékelni kell a szerszámgép megmunkálási képességét és minőségét is.