Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. egy jól ismert gyártó, amely a nagy pontosságú CNC szerszámgépek külső feldolgozására specializálódott. Több mint 100 típusú precíziós CNC megmunkáló berendezéssel rendelkezik. Ma vessünk egy pillantást a működési folyamat útmutatójára CNC megmunkáló gyártók. Ez nagyon előnyös a műszaki személyzet által végzett működési folyamat és karbantartás szabványosítására, beleértve a gyártásbiztonságot, a termékminőség stabilitását és a berendezések élettartamát.

1,Miután a szerszámgép be van kapcsolva, a következő óvintézkedéseket kell tenni:

1. A szerszámgép bekapcsolása után először ellenőriznie kell, hogy az összes kapcsoló és gomb normális és rugalmas, hogy vannak-e rendellenes helyzetek vagy rendellenes zajok a szerszámgépben;

2. Ellenőrizze, hogy a feszültség, az olajnyomás és a légnyomás mérő normál állapotban van-e. Ha vannak manuálisan kenett alkatrészek, először manuálisan kell kenni;

3. A szerszámgép bekapcsolása után minden koordinátát manuálisan vissza kell térni a referenciapontba. Ha egy tengely a referenciaponthoz való visszatérés előtt már nulla helyzetben van, akkor azt a referenciaponthoz való visszatérés előtt 100 mm-re kell mozdítani az eredettől. Ebben a helyzetben a szerszámgépet úgy kell vezérelni, hogy a vonat negatív irányába mozogjon, hogy visszatérjen a referenciaponthoz;

4. A munkaasztal forgáscseréjének végrehajtásakor győződjön meg arról, hogy ne legyen törmelék az asztalon, a védőburkolaton vagy a vezetősínen;

(5) Az NC program bevitele után gondosan ellenőrizni kell, és biztosítani kell, hogy hibamentes legyen, beleértve az utasításokat, kódokat, értékeket, címeket, tizedesjegyeket, jeleket és szintaxisellenőrzéseket;

6. telepítse a rögzítőtesteket a folyamat specifikációiban szereplő követelményeknek megfelelően;

7. pontosan mérje és számítsa ki a munkadarab koordinátarendszerét, és ellenőrizze és ellenőrizze az elért eredményeket;

8. A munkadarab koordinátarendszert az offset oldalra helyezze, és gondosan ellenőrizze a koordinátákat, koordináták értékeket, jeleket és tizedesjegyeket;

9. A szerszámkompenzációs értékek (például hossz és sugár) offset oldalának megadása után gondosan ellenőrizni és ellenőrizni kell a szerszámkompenzációs számot, kompenzációs értéket, tizedesjegyet, pozitív és negatív jeleket stb.

2,A munkadarabok feldolgozása során a következő óvintézkedéseket kell tenni:

1. Nagy pontosságú munkadarabformázás során mikrométeret kell használni az orsón lévő szerszám észlelésére, hogy a statikus kifutását 3um-on belül szabályozzák. Szükség esetén a szerszámtartó rendszert újra kell telepíteni vagy cserélni kell;

2. Függetlenül attól, hogy egy első alkalommal dolgoznak fel, vagy egy alkatrészről, amelyet rendszeresen feldolgoznak, ellenőrizni és ellenőrizni kell minden szerszámot és végprogramot a rajzon lévő folyamatkövetelményeknek, programnak és szerszámbeállítási kártyának megfelelően a feldolgozás előtt. Különösen azoknál az alkatrészeknél, ahol a program tartalmazza a szerszámhossz kompenzációt és a félátmérő kompenzációt, szükség esetén próbavágást kell végezni;

3. Az egyszegmenses próbavágás során például a fémszorzó kapcsolót alacsonyabb fokozatra kell állítani;

(4) Az első alkalommal történő használat során ellenőrizni kell, hogy a tényleges hossza megegyezik-e a megadott kompenzációs értékkel;

5. A program végrehajtása során fontos, hogy a CNC rendszer megjelenítési tartalmának megfigyelésére összpontosítson;

6. Koordináta kijelző, amely megérti a szerszám mozgópad aktuális helyzetét a gép koordináta rendszerében és a munkadarab koordináta rendszerében, megérti a mozgás mennyiségét a program ebben a szakaszában, és mennyi hátralévő mozgás áll rendelkezésre;

7. A regiszterek és pufferregiszterek megjelenítése lehetővé teszi a végrehajtó programszegmens állapotának és a következő programszegmens tartalmának megtekintését;

8. A főprogram és a szubrutinok megjelenítése feltárhatja a végrehajtó programszegmens konkrét tartalmát;

9. párbeszédablak kijelző képernyő, amely megérti a szerszámgép aktuális orsó futási sebességét, az aktuális orsó forgásonkénti vágási előtolási sebességét, az aktuális orsó vágási terhelését és a lökettengely terhelését. Az orsó forgásonkénti vágási előtolást kiszámítják, hogy meghatározzák a megfelelő szerszám élenkénti vágási mennyiségét;

10. A próbavágási folyamat során, amikor a szerszám a munkadarab belső felületén eléri a 30–50 mm mélységet, ellenőrizni kell, hogy a koordináta tengely fennmaradó koordinátaértékei összhangban vannak-e az X és Y tengely koordinátaértékeivel és a képpel, miközben alacsony előtolási sebességet tartanak fenn;

11. Néhány olyan speciális vágószerszám esetében, amelyek próbavágást igényelnek, progresszív megközelítést alkalmaznak, amely lehetővé teszi a szerszámsugár-kompenzációs funkció adatainak nagyról kicsire történő beállítását minden próbavágással és módosítással;

12. A próbavágási és megmunkálási folyamat során, a szerszám és a segédszerszámok cseréje után újra meg kell mérni a szerszámhosszt, és módosítani kell a szerszámkompenzációs értéket és a szerszámkompenzációs számot;

13. A programok visszahívásakor figyelmet kell fordítani arra, hogy a kurzor által mutatott helyzet ésszerű és pontos, és figyelembe kell venni, hogy a szerszám és a szerszámgép mozgási irányának koordinátái helyesek-e;

14. A program módosítása után gondosan ki kell számítani és ellenőrizni a módosított részeket;

15. A kézi adagolás és a kézi folyamatos adagolás használata során ellenőrizni kell, hogy a különböző kapcsolók kiválasztott pozíciói helyesek-e, tisztázni kell a pozitív és negatív irányokat, azonosítani kell a gombokat és a beállított adagolási sebességet és impulzusszámot, majd folytatni kell a műveletet;

3,Miután az alkatrészek feldolgozásra kerülnek, a következő óvintézkedéseket kell tenni:

1. Az alkatrészek teljes tételének feldolgozása után ellenőrizni kell a szerszámkompenzációs értéket és a szerszámkompenzációs értéket, hogy biztosítani lehessen, hogy a szerszámkompenzációs érték és a szerszámkompenzációs érték a programban, az offset oldalban, a beállítókártyában és a folyamatkártyában pontosan azonos legyen.

2. Töltse ki az eszközöket a szerszámkönyvtárból, tisztítsa meg és számozza meg őket a beállítókártya vagy program szerint, és tárolja a lemezeket, eszközöket és a feldolgozókártyákat készletként;

3. A berendezések kirakodása után néhány berendezést rögzíteni kell telepítési helyzetükre és tájolásukra, és rögzítés után archiválni kell;

4. Állítsa meg az egyes koordináta tengelyeket a középső helyzetben;

5. Ha ebben az időben le kell állnia, megnyomhatja a tápkapcsoló gombot a kezelőpanelen, majd várjon egy pillanatot, hogy az orsó hűtőolaja részben visszafolyjon, mielőtt automatikusan leáll;

A fentiek részletes magyarázatot adnak a CNC megmunkáló gyártók kezelési folyamatának kézikönyvéről. Reméljük, hogy hasznos lehet Önnek. Ismerje meg és elsajátítsa a kezelési kézikönyvet, és szigorúan kövesse azt, hogy biztosítsa a megmunkáló kezelők manuális biztonságát, valamint a termékfeldolgozás minőségét és a szerszámgépek élettartamát. Ezért szükséges megismerni és használni azt.