Az alumíniumötvözet anyagok kiváló funkciókkal rendelkeznek, mint például az alacsony sűrűség, a kiemelkedő elektromos és hővezető képesség, és széles körben használják olyan iparágakban, mint a légi közlekedés, repülőgép, katonai, tudományos kutatás, finom műszerek, nagy pontosságú orvosi berendezések stb.

Az alumíniumötvözet öttengelyes megmunkálásában az alumíniumötvözet alacsony szilárdságának és keménységének, az alacsony vágási terhelésnek, a jó hővezetőképességnek és a gyors hőelvezetésnek köszönhetően az alumíniumötvözet olvadáspontja viszonylag alacsony, körülbelül 600, és az alumíniumötvözet törmelékei könnyen ragadnak a fúróbithez, forgácscsomókat képeznek. Ezek a tényezők befolyásolják az öttengelyes alumíniumötvözet megmunkálhatóságát, amikor megmunkáló központokat használnak alumíniumötvözet nyersanyagok vágására.

Először is, az alumíniumötvözet alapanyagai puhák, az orsó sebességét megfelelően növelni kell a szerszám által elfogadott tartományon belül. Az adagolási sebességet a lehető legkisebbre kell csökkenteni. Ha nagy adagolási sebesség, nehéz lesz eltávolítani a forgácsokat a teljes megmunkálási folyamatból. Az öttengelyes alumíniumötvözet munkadarabok megmunkálásakor teljes mértékben meg kell szorítani és támogatni a munkadarabot, valamint éles vágószerszámokat kell karbantartani. Ellenkező esetben a munkadarab gyakran hajlamos elhagyni a vágószerszámot. Ha a megmunkálás során szabálytalan hornynyomok és fényes gyúrási foltok jelennek meg a munkadarab felületén, az egyik lehetőség az, hogy a szerszám a munkadarabra gyakorolt nyomása abnormális, és egy másik lehetőség az instabil befogás okozza a rezgést. Ha a szerszám résszerűen dörzsöli a munkadarab felületét, gyúrás és porvágás történik, majd ha a rés vagy rugalmasság eltűnik, a szerszám beleharap a munkadarab felületébe, és hornynyomokat képez. Az alumíniumötvözet munkadarabok nagyfokú felületi simaságot igényelnek, ezért különös figyelmet kell fordítani a feldolgozás során.

Másodszor, annak érdekében, hogy csökkentsük a forgácslerakódások előfordulását az alumíniumötvözet öttengelyes megmunkálásában, különösen annak érdekében, hogy elkerüljük, hogy a forgácslerakódások maradványai ragadjanak az elölre, amikor eltűnnek, a fúrószár vágóélének elülső és hátsó forgácslerakófelületeit 0,8 μm-re vagy annál nagyobb olajkővel kell polírozni, és jobb, ha egy polírozott élhornyot választunk. A munkadarab sima felületének elérése érdekében tanácsos először a fúrás kombinációját választani, majd a lyuk kiterjesztését, mivel a különböző minősített alumíniumötvözet munkadarabok mindig rendelkeznek oxidrétegekkel, ami növeli a fúró kopását.

Végül a vágófolyadék kiválasztása kulcsfontosságú az alumíniumötvözetek öttengelyes megmunkálási folyamatában. Biztosítani kell a kiváló kenést, hűtést, szűrést és rozsdamegelőzést. Ezért az alumíniumötvözetek öttengelyes megmunkálásához használható vágófolyadék különbözik a hagyományos vágófolyadékoktól.

Az öttengelyes alumíniumötvözet megmunkálása során nagy mennyiségű hő keletkezik a nagy sebességű megmunkálás miatt. Ha a keletkezett hőt a vágófolyadék nem tudja időben elvinni, akkor a szerszám ragadási jelenségét okozza, és súlyos esetekben forgács felhalmozódása történik, ami komolyan befolyásolja a munkadarab megmunkálási pontosságát és a szerszám élettartamát. Ugyanakkor a hő a munkadarab deformációját is okozhatja, komolyan befolyásolja a munkadarab pontosságát. Ezért a vágófolyadék kiválasztásának figyelembe kell vennie mind a kenőanyagot, mind a hűtési funkciót. Alumíniumötvözetek precíziós megmunkálásához alacsony viszkozitású vágóolajok vagy félösszetételű súrlódásgátló vágófolyadékok választhatók.