A CNC eszterga megmunkálás folyamata hasonló a hagyományos esztergakéhoz, de mivel a CNC eszterga egyszeri rögzítés és a folyamatos automatikus megmunkálás minden eszterga folyamatot befejez, a következő szempontokat kell megjegyezni:

1. Ésszerűen válassza ki a vágási paramétereket

A vágási paraméterek ésszerű kiválasztása (ap, f, v) fontos szerepet játszik a szerszámgépek potenciáljának és a vágószerszámok vágási teljesítményének teljes kihasználásában, kiváló minőségű, nagy hozamú, alacsony költségű és biztonságos működés elérésében.

Durva vágás esetén először fontolja meg a maximális visszavágási mennyiség ap kiválasztását, majd válasszon nagyobb adagolási sebességet f, és végül határozza meg a megfelelő v vágási sebességet. Az ap hátsó vágási mennyiség növelése csökkentheti a vágási idők számát, és az f előtolási sebesség növelése előnyös a forgács törésében. Ezért a fenti elvek alapján történő durva vágási mennyiség kiválasztása előnyös a termelés hatékonyságának javítása, a szerszámfogyasztás csökkentése és a feldolgozási költségek csökkentése szempontjából.

Precíziós megmunkálás során nagy pontosságra és felületi érdességre van szükség, a megmunkálási engedély pedig kicsi és egyenletes, ezért a precíziós megmunkálás vágási paramétereinek kiválasztásakor hangsúlyt kell fektetni a megmunkálás minőségének biztosítására és a termelékenység maximalizálására. Ezért a precíziós megmunkálás során kisebb (de nem túl kicsi) hátsó vágási mennyiséget kell kiválasztani ap és f előtolási sebességet, és nagy vágási teljesítményű és ésszerű geometriai paraméterekkel rendelkező vágószerszám anyagokat kell kiválasztani a v vágási sebesség maximalizálása érdekében.

2. Ésszerűen válassza ki a vágószerszámokat

1) Durva vágás esetén nagy szilárdságú és jó tartósságú vágószerszámokat kell kiválasztani, hogy megfeleljenek a nagy hátsó vágás és előtolási sebességek követelményeinek durva vágás során;

2) Precíziós megmunkálás esetén fontos, hogy nagy pontosságú és jó tartósságú szerszámokat válasszon a szükséges megmunkálási pontosság biztosítása érdekében;

3) A szerszámcserélési idő csökkentése és a szerszám beállításának megkönnyítése érdekében a lehető legnagyobb mértékben a gépbe rögzített késeket és a gépbe rögzített pengéket kell használni.

3. Ésszerűen válassza ki a berendezéseket

1) Próbálja meg univerzális rögzítőelemeket használni a munkadarabok rögzítésére, és kerülje a speciális rögzítőelemek használatát;

2) A pozícionálási hibák csökkentése érdekében igazítsa az alkatrészek pozícionálási referenciaértékeit.

4. A feldolgozási útvonal meghatározása

A megmunkálási útvonal a szerszám mozgási pályájára és irányára vonatkozik a CNC szerszámgép megmunkálási folyamata során az alkatrészhez viszonyítva

1) Képesnek kell lennie biztosítani a megmunkálási pontosság és a felületi érdesség követelményeit;

2) Erőfeszítéseket kell tenni a megmunkálási útvonal lerövidítésére és a szerszám üresjárati idejének csökkentésére.

5. A megmunkálási útvonal és a megmunkálási engedély közötti kapcsolat

Jelenleg a CNC eszterga széles körű használata hiányában általában túlzott mértékű engedélyt kell biztosítani a vakra, különösen a kovácsolt vagy öntött kemény bőrrétegeket tartalmazó támogatást a hagyományos eszterga feldolgozására. Ha CNC eszterga használatára van szükség a megmunkáláshoz, figyelmet kell fordítani a program rugalmas elrendezésére.

6. A berendezések beépítésének kulcsfontosságú pontjai

Jelenleg a hidraulikus tokmány és a hidraulikus rögzítőhenger közötti csatlakozás egy húzórúddal történik. A hidraulikus tokmány rögzítésének kulcsfontosságú pontjai a következők: először egy fogantyúval távolítsa el a hidraulikus hengeren lévő anyát, távolítsa el a húzócsőt, és húzza ki az orsó hátsó végéből, majd távolítsa el a tokmány rögzítőcsavarját a tokmány eltávolításához.