A kés útjának általános elvei

Durva vágás: A szerszámgép maximális terhelése alatt a legtöbb esetben a lehető legnagyobb szerszámot, a lehető legnagyobb adagolási sebességet és a lehető leggyorsabb adagolást kell kiválasztani. Ugyanazon kés esetében az adagolási sebesség fordítva arányos a takarmány mennyiségével. Általában a szerszámgép terhelése nem probléma, és a szerszámválasztás elve főként attól függ, hogy a termék kétdimenziós szöge és háromdimenziós íve túl kicsi. A kés kiválasztása után meg kell határozni a kés hosszát. Az elv az, hogy a kés hossza nagyobb legyen, mint a megmunkálási mélység, és nagy munkadarabok esetében figyelembe kell venni a tokmány interferenciáját.

Könnyű kés: A könnyű kés célja, hogy teljesítse a munkadarab felületi simaságának megfelelő megmunkálási követelményeit és megfelelő engedélyt tartson fenn. Hasonlóképpen egy könnyű késhez válassza ki a lehető legnagyobb kést és a lehető leggyorsabb időt, mivel a precíziós kés hosszabb időt igényel, ezért használja a legmegfelelőbb takarmányt és takarmányt. Ugyanazon adagolási sebesség mellett minél nagyobb a vízszintes adagolás, annál gyorsabb az adagolási sebesség. A felületi adagolás mennyisége a megmunkálás utáni simasághoz függ, és az adagolás mérete a felület külső formájához függ. A felület károsítása nélkül hagyja a legkisebb margót, használja a legnagyobb kést, a leggyorsab sebességet és a megfelelő adagolási sebességet.

Szorítási módszer

1. Minden bilincs vízszintesen hosszú és függőlegesen rövid.

2. Tigris fogó rögzítés: A rögzítési magasság nem lehet kevesebb, menta 10 milliméter, és a rögzítési magasságot és a feldolgozási magasságot fel kell tüntetni a munkadarabok feldolgozásakor. A feldolgozási magasságnak körülbelül 5 milliméterrel magasabbnak kell lennie a fogantyú síkjánál, hogy biztosítsa a szilárdságot és ne károsítsa a fogantyút. Ez a fajta rögzítés általános rögzítés, és a rögzítési magasság a munkadarab méretéhez is függ. Minél nagyobb a munkadarab, annál nagyobb a rögzítési magasság.

3. rögzítés: A rögzítőlemez kóddal van felszerelve a munkapadra, és a munkadarab csavarokkal van rögzítve a rögzítőlemezre. Ez a fajta rögzítés alkalmas olyan munkadarabokra, amelyek nem megfelelő rögzítési magassággal és nagy feldolgozási erővel rendelkeznek, általában közepes és nagy munkadarabok, és jobb hatással van.

4. kód vas rögzítés: Ha a munkadarab nagy, a rögzítési magasság nem elegendő, és nem szabad rögzíteni a csavart az alján, kód vas rögzítést használnak. Ez a fajta rögzítés másodlagos rögzítést igényel: először kódolja meg a négy sarkot, dolgozza fel a többi részt, majd kódolja meg a négy oldalt, és dolgozza fel a négy sarkot. A másodlagos rögzítés során ne engedje, hogy a munkadarab lazuljon, először kódoljon, Először is kódolhatja mindkét oldalt, és feldolgozhatja a másik két oldalt.

5. vágószerszámok rögzítése: legaláb 10 mm átmérőjű, a rögzítési hossz nem lehet kevesebb, mint 30 mm; Átmérő 10 mm alatt, rögzítési hossz legalább 20 mm. A vágószerszám rögzítésének keménynek kell lennie, hogy megakadályozza az ütközést és a munkadarabba való közvetlen behelyezést.

A vágószerszámok besorolása és alkalmazási köre

(1) Anyag szerinti besorolás:

Fehér acél kés: könnyen viselhető, réz és kis acél anyagok durva vágására használható.

Volfrámacél kés: saroktisztításhoz (különösen acél anyagokhoz) és sima vágáshoz használják.

Ötvözet kés: hasonló a volfrám acél késhez.

● Lila kés; Nagy sebességű vágáshoz használják, nem könnyen viselhető.

(2) Pengével osztva:

Lapos aljú kés: lapos és egyenes oldalfelületekhez használható, lapos sarkok tisztításához.

Golyós kés: különböző ívelt felületekhez használják könnyű és könnyű késekkel.

Bullorr kés (egyoldalas, kétoldalas és ötoldalas opciókkal): acélanyagok durva vágására használható (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).

Durva bőr kés: durva vágáshoz használják, figyeljen a margóra (0,3).

(3) Pengével osztva:

● Egyenes rúd kés: Az egyenes rúd kés különböző alkalmakra alkalmas.

Slant rúdkés: de nem alkalmas egyenes felületekre és felületekre, amelyek lejtője kisebb, mint a rúd lejtője.

(4) Pengével osztva:

Két Penge, három penge, Négy Penge, minél több penge van, annál jobb a hatás, de minél több munka elvégzett, a megfelelő sebesség és adagolás beállítása, és annál hosszabb élettartama több penge.

5. A különbség a labdakés és a repülő kés között:

Golyós kés: Ha a konkáv vonalzó kisebb, mint a golyós vonalzó, és a lapos vonalzó kisebb, mint az R golyó, a fény nem érhet el (nem tudja tisztítani az alsó szöget).

Repülő kés: Előnye, hogy képes tisztítani a sarkokat. A mechanikus szerelmesek követhetik a mechanikus mikrojelek intuitív tanulását. Ugyanazon paraméterek összehasonlítása: V=R * ω A sebesség sokkal gyorsab (repülő kés), a fénykibocsátás világosabb, a repülő késeket gyakrabban használják kontúr formákhoz, és néha a repülő kések nem igényelnek középfényt. A hátrány az, hogy a konkáv felület mérete és a lapos vonalzó kisebb, mint a repülő kés átmérője, és nem érhető el.

Lehívási mennyiség kibocsátása

1. Kész megmunkálási felület hiányában a sík négy oldalra oszlik, a középpont az eredetre néz, a felső felület pedig nullára néz. Ha a felső felület nem sík (réz esetében), 0,1 margó marad, azaz amikor elérik az ütközési számot, a tényleges 0 (z) érték alacsonyabb a grafikonon 0,1.

2. Ha van egy kész megmunkálási felület, készítse el a kész felületet a rajzon 0 (z), és ha a sík központokra osztathó, akkor ossza meg központokra. Ellenkező esetben, ha a megmunkálási felület a kész élütközési számon alapul (egyoldalas), a rajz tényleges magassági, szélességi és hosszúsági különbségeit ellenőrizni és programozni kell a tényleges anyag szerint. Általában először a rajz méreteit dolgozza fel, majd a rajz alakzatait dolgozza fel.

3. Ha több pozíciót kell feldolgozni, az első pozíciót (szabványos pozíciót) a többi pozíció referenciapontjához kell igazítani, beleértve a hosszúságot, a szélességet és a magasságot. Minden következő feldolgozási referenciapontot a korábban feldolgozott felületen kell alapulnia.

4. A betét elhelyezése: Helyezze az egész belsejébe, emelje fel az alját egy bizonyos magasságra, majd emelje fel a rajzot erre a magasságra. A síkot az egész szerint kell középpontba helyezni, és a magasságot a rajz alatt csavarokkal kell rögzíteni; Ha négyzet, közvetlenül két részre osztathó; Nagyjából elmondható, hogy a lehető legnagyobb alakpontszám használható; Vágjon egy rögzítőelemet, ossza meg a rögzítőelem szerint, határozza meg a lapkábra és a rögzítőelem közötti relatív helyzetet, majd helyezze el a rajz eredetét a rögzítőelem középpontjába.

Durva késútvonal kiválasztása

1. Felületi ásatási horony

A kulcs a hatókör és a felület kiválasztása.

A vágási út megmunkálási területe a kiválasztott tartományon belül a végzőfelületként kiválasztott felületen alapul, és az elv az, hogy minden olyan helyet használjon, amelyeket a szerszám a legmagasabb ponttól a legalacsonyabb pontig mehet le. A kiválasztott felületnek lehetőleg teljes felületnek kell lennie, és a határ csak a feldolgozandó terület lehet. A felület nélküli területnek a szerszám átmérőjének kevesebb, mint a felét kell kiterjesztenie, mivel elegandő margó maradt a többi felület automatikus védelméhez; A legalacsonyabb vonalat a legjobb meghosszabbítani, mivel van egy R gong, amely nem érheti el a legalacsonyabb pontot.

● Kések kiválasztása: Ha a szerszám nem menetelhető vagy átlósan adagolható, vagy ha a terület nem megmunkálható, a terület, ahol a szerszám nem adagolható, lezárják és hagyják a másodlagos nagyolásra.

Könnyű késsel történő vágás előtt meg kell érdesíteni az összes olyan területet, amelyet nem érdesíttek, különösen a kis sarkokat, beleértve a kétdimenziós sarkokat, a háromdimenziós sarkokat és a lezárt területeket, különben a kés eltörik. A mechanikus szerelmesek követhetik a mechanikus mikrojelek intuitív tanulását. Másodlagos nagyolás: Általában háromdimenziós horonyválasztási tartományt használnak, lapos fenekű késsel. Ha lehetséges lapos horony és külső vágási út használata, akkor azt használják.

● Kés visszahúzás: Általában relatív visszahúzás nem szükséges, abszolút visszahúzást alkalmaznak, és relatív visszahúzást alkalmaznak, ha nincsenek szigetek.

2. Lapos ásatási horony

Különböző sík felületek, konkáv és lapos hornyok marása. Részben nyitott sík felületek marásakor meg kell határozni a határokat, és az elv az, hogy képes legyen adagolni (nagyobb mint egy szerszámátmérő). A nyitott terület több mint a szerszámátmérő fele, és a perifériát zárni kell.

3. Megjelenés

Ha a kiválasztott sík megfelelő a kontúr rétegzésre, használja a kontúr rétegzést a kés emeléséhez (sík kontúr). Ha az emelési pont és az alsó vágási pont ugyanaz a pont, nincs szükség a kés emelésére. Általában emelje fel a kést a z síkra, és próbálja meg nem használni a relatív magasságot; A korrekciós irány általában a helyes korrekció (egyenes kés).

4. A kés útvonalának mechanikai korrekciója

A korrekciós szám 21, és a számítógépes korrekció és a mechanikai korrekció megváltozik. Az adagolás függőleges lesz, és ha a kés nem tud áthaladni, az R növekszik anélkül, hogy bármilyen margót hagyna.

5. Egyenlő magasságú megjelenés

Zárt felületekre alkalmas. Nyitott felületek esetén, ha négy kör van, a felső felületet le kell zárni. Ha négy kör van vagy sem, akkor a tartományt és a magasságot kell kiválasztani (egy bizonyos ívelőtolással durva vágáshoz). Ezt durva vágási helyzeteknél használják: ha a megmunkálási távolság egy szerszámátmérőnél kisebb, mint egy szerszámátmérő, akkor egy nagyobb szerszámot vagy két ugyanolyan magas alakot kell használni, ha az nagyobb, mint egy szerszámátmérő.

6. Ívelt áramvonal

A legjobb egységeséggel és száraz törékenységgel rendelkező könnyű késekhez alkalmas, és gyakran helyettesítheti a magas profilú formákat.

7. Sugárzási kés útja

Alkalmas olyan helyzetekre, ahol nagy lyukak vannak a középen (használjon kevesebbet). Figyelem: Rugalmas kés használata esetén, ha a kés nem éles, túl hosszú, vagy a munkadarab túl mély, akkor körbe kell tekerni, és ne mozgassa fel vagy le; A munkadarab éles szögének két oldalát két vágási útra kell osztani, amelyeket nem lehet átlépni. A legjobb, ha a sima vágás élét meghosszabbítja (ívvel előre és visszavonja a vágást).

Qingjiao

1. A saroktisztítás azokra a kétdimenziós vakfoltokra vonatkozik, amelyeket az előző folyamatokban nem értek el. Ha a könnyűkésnek egy bizonyos területre kell érnie, a sarkot először a könnyűkés előtt kell megtisztítani. A túl kicsi, túl nagy és túl mély sarkok esetén több késsel tisztítható meg.

2. Tiszta 3D sarkok: Készítsen néhány kis nyílást, néhány 3D sarkot.

3. A könnyen törhető kések esetében figyelembe kell venni olyan helyzeteket, mint a vékony kések, a túlzott hosszúság és a nagy feldolgozási mennyiség (főként z irányban és mélységben).

4. kés útvonal: Kétdimenziós alak használatával csak kis szögek (R0.8) és kétdimenziós síkszögek tisztíthatók; Párhuzamos késútvonalak használata; egyenlő magasságú kontúr használata; Van olyan ívelt felület, amelyet késsel vagy halott sarokkal nem lehet elérni. A kést először le kell zárni, majd a sarkot meg kell tisztítani. A nagyobb felületen lévő kis réseket általában le kell zárni.

Zhongguang

1. Zhongguang: Az acélanyagok és finom szemcsék, amelyek ívelt felületek Zhongguang hatással rendelkeznek.

2. elv: Nagy késsel történő vágás esetén nagyobb mozgásteret kell biztosítani a rétegek között. Annak érdekében, hogy jobb eredményeket érjen el könnyű késsel történő vágás esetén,

3. jellemzők: Gyors távolság, nagy kések is használhatók, nagy adagolási sebesség, nagy távolság; Ne aggódjon a felületi minőség miatt. A lapos munkadarabokat nem kell fénynek kitenni; Magas profilú munkadarabok esetében nem szükséges közepesen fényes, magas profilú nyitás esetén a két folyamat kombinálható egy finomabb folyamattal, amely a felületi távolságra és a rétegek közötti távolságra utal; Függetlenül attól, hogy közepes fényre van szükség vagy sem, egy másik fontos tényező a munkaanyag. Minél keményebb az anyag, a közepes fényt kell figyelembe venni; A Zhongguang feldolgozási iránya lehetőleg a könnyű kés durva vágásához viszonyítva van, ami jobb és egyenletesebb feldolgozási hatásokat eredményez.

Könnyű kés

A könnyű késnek meg kell felelnie a különböző termékek és formák összeszeszerelési követelményeinek, ezért nagyon óvatosnak kell lennie, és különböző késúti beállításokat és paramétereket kell biztosítania a különböző követelményeknek megfelelően.

1. A könnyű kés vágási magassága és végső magassága egyaránt 0-ra változik, 1 szálon belüli tolerancia kialakítással, és nincs szükség szűrésre (minél kisebb a munkadarab, annál kisebb a tolerancia, ami befolyásolja a megjelenést).

2. Az első penész és a szétválasztó felület a legjobb sima, a hátsó penész lehet másodlagos, és más nem egyező és üres elkerülő felületek durva folkokkal rendelkeznek.

3. A kés útjának kialakítását a következő tényezők határozzák meg:

Speciális megjelenés (pl. lapos és egyéb felületek), meredek és lapos felületek.

Van éles szög a két oldal között (ha éles, válassza el őket).

Különböző követelmények vannak a két részre vonatkozóan (hagyjon-e margót, mennyi margót, és különböző követelmények a simaságra).

A könnyűkés felületének védelmének kérdése komoly probléma, és a már feldolgozott felületet a feldolgozás során meg kell védeni a hibáktól és a védőfelület követelményeinek megfelelően védeni kell. Tartományvédelem, nulla védelem hibától, magasságtartománytól és síktartománytól függetlenül; Védőfelületvédelem.

A vágási út meghosszabbításának kérdése az, hogy sima késben a legjobb, ha kör alakú előrehaladást és visszavonulást végez, amikor a vágási út eléri a szélét, különben a felület kissé meghosszabbodik előre.

A kés felemelésének kérdése a könnyű késben. A kés emelése időpocsékolás, ezért próbálja meg elkerülni a lehető legnagyobb mértékben a felemelést.

1. módszer: Állítsa be a rést az emelőlapátok között (kis rés)

2. módszer: Fedje le és tömítse le a kés emelési területét (kis rés)

3. módszer: A rések elkerülése (nagy rések)

4. módszer: Ugyanarra a magasságra nyújtani, ha a kontúr egyenlő magasságú

A könnyűkés takarmányozásának kérdése megköveteli, hogy az első adagolást a munkadarab külső részéről kell elvégezni, hogy elkerüljék a vibrációt és a munkadarab sérülését.

A vágószerszámok kopása: Ha a munkadarab nagy, több vágószerszámra van szükség ugyanazon munkadarab polírozásához.