A precíziós megmunkálás négy kategóriába osztathó: szerszámvágási megmunkálás, abrazív megmunkálás, speciális megmunkálás és kompozit megmunkálás.

A feldolgozási technológia fejlődésével számos új feldolgozási mechanizmus jelent meg, ezért a precíziós feldolgozásban, különösen a mikrofeldolgozásban. Az alkatrészek alakítási mechanizmusa és jellemzői szerint. A feldolgozás eltávolítása, kombinációs feldolgozása és deformációs feldolgozása három fő kategóriába oszlik. A feldolgozás eltávolítása, más néven elkülönítő feldolgozás, az erő, a hő, az elektromos, a fény és más feldolgozási módszerek felhasználása, hogy eltávolítsa az anyagok egy részét a munkadarabból, mint például a vágás, a darálás, az elektromos feldolgozás stb. A kombinált feldolgozás a fizikai-kémiai módszerek használata a munkadarab felületén történő rögzítés (lerakódás), befecskendezés (infiltráció), hegesztés egy réteg különböző anyagok, mint például a galvanizáció, a gáz lerakódás, az oxidáció, a karbonizáció, a ragasztás, a hegesztés stb. A deformációs feldolgozás az erő, a hő, a molekuláris mozgás és más eszközök felhasználása, hogy a munkadarab deformációt hozzon létre, megváltoztassa méretét, alakját és teljesítményét, például öntöttséget, kovácsolást stb.

A látható feldolgozás fogalma áttörte a hagyományos eltávolítási feldolgozási eszközöket, és a felhalmozódás, a növekedés, a deformáció és más jellemzőkkel rendelkezik, miközben hangsúlyozza a felületkezelést és a felületfeldolgozási technológiát.

A precíziós mechanikus (vágási) feldolgozás előnye a vágási feldolgozás előnyei, mint a hulladék nélküli folyamat, elsősorban az, hogy mind a magas anyagkivágási arány, mind a jó gazdaságosság. Ilyen például a lézer plazma feldolgozási folyamathoz képest; Ez azért van így, mert ez a folyamat jelenleg csak nagy energiaellátással képes elérni a magas anyagkiválasztási arányt; Másrészt a feldolgozott munkadarab megfelel-e a méret- és alakpontossági követelményeknek. A hulladék nélküli nyomásfeldolgozást elsősorban a tömeges gyártásra használják, és gyakran utólagos vágási feldolgozást igényelnek a végleges minősített munkadarab alakjához. Ezért a mechanikus (vágási) feldolgozás fő előnye, hogy a munkadarab magas pontossággal rendelkezik.

Precíziós megmunkálás"style="betűtípuscsalád: Várósor; font-size: 14px; white-space: normal; A mechanikai megmunkálást széles körben használják, különösen a kis tételű gyártás tendenciájával, amely nagyobb pontosságot igényel a munkadarabok formájában és méretében, és új és szélesebb területeket nyitnak meg a mechanikai megmunkáláshoz. Az eszterga használata természetesen különböző esztergálási folyamatokat igényel, de meg kell jegyezni, hogy a fúrás, Marás, csiszolás és fogaskerék vágása mind egyetlen eszterga (folyamat integráció), ami a kifejlesztett esztergáló és maró megmunkáló központ kompozit szerszámgépének tendenciája.

A precíziós megmunkálás technikai nehézsége nagy, többféle befolyásoló tényezővel, széles körű lefedettséggel, nagy befektetési intenzitással és erős termékszemélyiséggel rendelkezik, fő tartalma a következő öt aspektus:

1.1 Feldolgozási mechanizmus. A hagyományos feldolgozási módszerek pontossága mellett a nem hagyományos feldolgozási (speciális feldolgozási) módszerek gyorsan fejlődtek. Jelenleg a hagyományos megmunkálási módszerek közé tartozik a precíziós vágás gyémánt vágószerszámokkal, precíziós csiszolás tárcsás gyémánt mikropor csiszolókorongokkal, precíziós nagy sebességű vágás és precíziós homokszalag csiszolás; A nem hagyományos feldolgozási módszerek elsősorban nagy energiájú sugárfeldolgozást foglalnak magukban, mint az elektronsugár, onsugár, lézersugár, elektromos kisülés, elektrokémiai feldolgozás, fotolitográfia (maratonás), stb. És a kompozit feldolgozási módszerek, mint az elektrolitikus csiszolás, a mágneses csiszolás, a mágneses folyadék polírozás és az ultrahangos csiszolás kompozit feldolgozási mechanizmusokkal. A megmunkálási mechanizmusok tanulmányozása az új technológiák elméleti alapja és növekedési pontja a precíziós és ultraprecíziós megmunkáláshoz.

1.2 Feldolgozott anyagok. A precíziós megmunkálás során feldolgozott anyagok szigorú követelményekkel rendelkeznek a kémiai összetétel, a fizikai és mechanikai tulajdonságok, a kémiai tulajdonságok és a feldolgozási tulajdonságok tekintetében, egységes textúrájuknak, stabil teljesítményüknek, külsőleg és belsőleg makroszkópos vagy mikroszkopikus hibáknak nem kell lenniük. A precíziós megmunkálás elvárt eredményeit csak a teljesítménykövetelményeknek megfelelő feldolgozott anyagok érhetik el.

1.3 Feldolgozóberendezések és feldolgozóberendezések. A precíziós megmunkálásnak nagy pontossággal, Nagy merevséggel, nagy stabilitással és automatizált szerszámgéppel kell rendelkeznie, a megfelelő gyémánt vágószerszámokkal, a köbór-nitrid vágószerszámokkal, a gyémánt csiszolókerekekkel, a köbór-nitrid csiszolókerekekkel és a megfelelő nagy pontosságú, nagy merevségű rögzítésekkel és egyéb folyamatberendezésekkel kell rendelkeznie a megmunkálási minőség biztosítása érdekében.

1.4 Tesztelés. A precíziós megmunkálásnak megfelelő vizsgálati technikákkal kell rendelkeznie ahhoz, hogy integrált feldolgozási és vizsgálati rendszert alakítson ki. A precíziós megmunkálás észlelésére három módszer létezik: offline érzékelés, in-situ érzékelés és online érzékelés.

1.5 Munkakörnyezet. A precíziós megmunkálás bizonyos környezetben történő munkát igényel a pontosság és a felületi minőség műszaki paramétereinek eléréséhez. A munkakörnyezi körülmények elsősorban a hőmérsékletre, a páratartalomra, a tisztításra és a rezgések megelőzésére vonatkozó követelményeket, valamint a zaj, a fény, a statikus elektromosság, az elektromágneses sugárzás és egyéb szempontok speciális követelményeit tartalmazzák.