Helló! Üdvözöljük az EMAR cég honlapján!
Több mint 16 éve CNC megmunkáló alkatrészekre, fémbélyegző alkatrészekre és lemezfeldolgozásra és gyártásra összpontosít
Németország és Japán nagy pontosságú gyártó- és tesztberendezései biztosítják, hogy a fémalkatrészek pontossága eléri a 0,003 toleranciát és a kiváló minőséget
postaláda:
Precíziós megmunkálás
A tartózkodási helye: home > hírek > Ipari dinamika > Precíziós megmunkálás

Precíziós megmunkálás

Felszabadítási idő:2024-12-12     Megtekintések száma :


A precíziós megmunkálás négy kategóriába osztathó: szerszámvágási megmunkálás, abrazív megmunkálás, speciális megmunkálás és kompozit megmunkálás.

A feldolgozási technológia fejlődésével számos új feldolgozási mechanizmus jelent meg, ezért a precíziós feldolgozásban, különösen a mikrofeldolgozásban. Az alkatrészek alakítási mechanizmusa és jellemzői szerint. A feldolgozás eltávolítása, kombinációs feldolgozása és deformációs feldolgozása három fő kategóriába oszlik. A feldolgozás eltávolítása, más néven elkülönítő feldolgozás, az erő, a hő, az elektromos, a fény és más feldolgozási módszerek felhasználása, hogy eltávolítsa az anyagok egy részét a munkadarabból, mint például a vágás, a darálás, az elektromos feldolgozás stb. A kombinált feldolgozás a fizikai-kémiai módszerek használata a munkadarab felületén történő rögzítés (lerakódás), befecskendezés (infiltráció), hegesztés egy réteg különböző anyagok, mint például a galvanizáció, a gáz lerakódás, az oxidáció, a karbonizáció, a ragasztás, a hegesztés stb. A deformációs feldolgozás az erő, a hő, a molekuláris mozgás és más eszközök felhasználása, hogy a munkadarab deformációt hozzon létre, megváltoztassa méretét, alakját és teljesítményét, például öntöttséget, kovácsolást stb.

A látható feldolgozás fogalma áttörte a hagyományos eltávolítási feldolgozási eszközöket, és a felhalmozódás, a növekedés, a deformáció és más jellemzőkkel rendelkezik, miközben hangsúlyozza a felületkezelést és a felületfeldolgozási technológiát.

Precíziós megmunkálás(pic1)A precíziós mechanikus (vágási) feldolgozás előnye a vágási feldolgozás előnyei, mint a hulladék nélküli folyamat, elsősorban az, hogy mind a magas anyagkivágási arány, mind a jó gazdaságosság. Ilyen például a lézer plazma feldolgozási folyamathoz képest; Ez azért van így, mert ez a folyamat jelenleg csak nagy energiaellátással képes elérni a magas anyagkiválasztási arányt; Másrészt a feldolgozott munkadarab megfelel-e a méret- és alakpontossági követelményeknek. A hulladék nélküli nyomásfeldolgozást elsősorban a tömeges gyártásra használják, és gyakran utólagos vágási feldolgozást igényelnek a végleges minősített munkadarab alakjához. Ezért a mechanikus (vágási) feldolgozás fő előnye, hogy a munkadarab magas pontossággal rendelkezik.

Precíziós megmunkálás"style="betűtípuscsalád: Várósor; font-size: 14px; white-space: normal; A mechanikai megmunkálást széles körben használják, különösen a kis tételű gyártás tendenciájával, amely nagyobb pontosságot igényel a munkadarabok formájában és méretében, és új és szélesebb területeket nyitnak meg a mechanikai megmunkáláshoz. Az eszterga használata természetesen különböző esztergálási folyamatokat igényel, de meg kell jegyezni, hogy a fúrás, Marás, csiszolás és fogaskerék vágása mind egyetlen eszterga (folyamat integráció), ami a kifejlesztett esztergáló és maró megmunkáló központ kompozit szerszámgépének tendenciája.

Precíziós megmunkálás(pic2)A precíziós megmunkálás technikai nehézsége nagy, többféle befolyásoló tényezővel, széles körű lefedettséggel, nagy befektetési intenzitással és erős termékszemélyiséggel rendelkezik, fő tartalma a következő öt aspektus:

1.1 Feldolgozási mechanizmus. A hagyományos feldolgozási módszerek pontossága mellett a nem hagyományos feldolgozási (speciális feldolgozási) módszerek gyorsan fejlődtek. Jelenleg a hagyományos megmunkálási módszerek közé tartozik a precíziós vágás gyémánt vágószerszámokkal, precíziós csiszolás tárcsás gyémánt mikropor csiszolókorongokkal, precíziós nagy sebességű vágás és precíziós homokszalag csiszolás; A nem hagyományos feldolgozási módszerek elsősorban nagy energiájú sugárfeldolgozást foglalnak magukban, mint az elektronsugár, onsugár, lézersugár, elektromos kisülés, elektrokémiai feldolgozás, fotolitográfia (maratonás), stb. És a kompozit feldolgozási módszerek, mint az elektrolitikus csiszolás, a mágneses csiszolás, a mágneses folyadék polírozás és az ultrahangos csiszolás kompozit feldolgozási mechanizmusokkal. A megmunkálási mechanizmusok tanulmányozása az új technológiák elméleti alapja és növekedési pontja a precíziós és ultraprecíziós megmunkáláshoz.

1.2 Feldolgozott anyagok. A precíziós megmunkálás során feldolgozott anyagok szigorú követelményekkel rendelkeznek a kémiai összetétel, a fizikai és mechanikai tulajdonságok, a kémiai tulajdonságok és a feldolgozási tulajdonságok tekintetében, egységes textúrájuknak, stabil teljesítményüknek, külsőleg és belsőleg makroszkópos vagy mikroszkopikus hibáknak nem kell lenniük. A precíziós megmunkálás elvárt eredményeit csak a teljesítménykövetelményeknek megfelelő feldolgozott anyagok érhetik el.

1.3 Feldolgozóberendezések és feldolgozóberendezések. A precíziós megmunkálásnak nagy pontossággal, Nagy merevséggel, nagy stabilitással és automatizált szerszámgéppel kell rendelkeznie, a megfelelő gyémánt vágószerszámokkal, a köbór-nitrid vágószerszámokkal, a gyémánt csiszolókerekekkel, a köbór-nitrid csiszolókerekekkel és a megfelelő nagy pontosságú, nagy merevségű rögzítésekkel és egyéb folyamatberendezésekkel kell rendelkeznie a megmunkálási minőség biztosítása érdekében.

1.4 Tesztelés. A precíziós megmunkálásnak megfelelő vizsgálati technikákkal kell rendelkeznie ahhoz, hogy integrált feldolgozási és vizsgálati rendszert alakítson ki. A precíziós megmunkálás észlelésére három módszer létezik: offline érzékelés, in-situ érzékelés és online érzékelés.

1.5 Munkakörnyezet. A precíziós megmunkálás bizonyos környezetben történő munkát igényel a pontosság és a felületi minőség műszaki paramétereinek eléréséhez. A munkakörnyezi körülmények elsősorban a hőmérsékletre, a páratartalomra, a tisztításra és a rezgések megelőzésére vonatkozó követelményeket, valamint a zaj, a fény, a statikus elektromosság, az elektromágneses sugárzás és egyéb szempontok speciális követelményeit tartalmazzák.