Kétségtelen, hogy az öttengelyes megmunkálási technológia egyre elterjedtebb a mechanikai megmunkálás területén, sőt szorosan kapcsolódik az emberek mindennapi életéhez. A megmunkáló gyártóknál azonban még mindig viszonylag egyszerű lapos aljú marók és golyós marók. Ez a különbség nem volt több mint egy évtizede, és mindenki azt gondolta, hogy természetes. Valójában az öttengelyes megmunkáló szerszámok formája csak ilyen egyszerű? A válasz negatív. Az öttengelyes megmunkáló központok komplex összekapcsolási műveleteket végeznek, és támogatják a rugalmasabb megmunkálási útvonalak használatát a megmunkálás hatékonyságának javítása érdekében. A vágószerszámok gyártói fokozatosan kivontak egy sor nagy ívű új marószerszámból. A különböző kényelmes és megbízható megmunkálási stratégiák alkalmazásával teljes mértékben ki tudják használni az öttengelyes szerszámgépek megmunkálási potenciálját;

1,Nagy ívmaró marók és superstring precíziós megmunkálási technológia

A nagy ívmaró, más néven dobmaró vagy parabolikus maró az iparágban, képes felületi megmunkálást végezni különböző összetett alkatrészeken, különösen a penésziparban. Az ésszerű megmunkálási útvonal programozás kulcsfontoságú a nagy ívvágó szerszámok hatékony használatához. A megmunkálási útvonal tervezésénél a szerszám forgácsolóélének geometriai alakjára kell alapozni, hogy a szerszám speciális alakú forgácsolóéle megfelelő szögben érintkezhessen a munkadarab felületével a forgácsolási folyamat során;

Ennek érdekében a szerszámgyártók együttműködve CAM szoftverfejlesztőkkel dolgoztak ki egy olyan programozó eszközt, amely megvalósíthatja az ilyen típusú szerszámtervezési koncepciót. A CNC precíziós megmunkálási technológia jövője csendesen közeledik.

2. Hogyan tekinthetünk ezekre az új marókra?

Milyen szerepet játszik a CAM szoftver? Amikor először javasolták a nagy ívvágó szerszámok koncepcióját, a CNCSoftware mélyreható műszaki cseréket kezdett folytatni a szerszámgyártókkal együttműködő kutatás és fejlesztés céljából. Jesse Trinque CNC szoftverfejlesztő mérnök még mélyreható részt vett a Mastercam nagy ívvágó szerszámok programozási megoldásának fejlesztésében is. Mi a CAM szoftver szerepe ebben az új vágási koncepcióban?

"A CAM szoftverek korábban még nem valósították meg a vágószerszámok pontos fizikai modellai – mondja. – Mert nem volt szükség rá. A szerszámok alakja túl egyszerű: a álló maró hengeres alakú, a golyós maró félgömb alakú hengeres alakú, és ezek az egyszerű geometriai fizikai alakok elegendőek ahhoz, hogy pontosan kifejezzék a CAM szerszám alakját. A nagy íves szerszámok azonban megváltoztatták ezt, mivel a vágási éleik szabálytalan ívszegmensekből állnak, és bonyolult alakú. Az ilyen szerszámok programozásához először a CAM szoftverben kell pontosan meghatározni a szerszám alakját, és speciális algoritmusok segítségével a szerszám vágási éleit a munkadarab felületének bonyolult görbe felületéhez illeszteni, és végül a szerszám felületét létrehozni.

A CAM szoftver kulcsfontoságú a kör íves szerszámok használatához, a szükséges pontos csatlakozási szög megtartásához szükséges minden különböző kör íves szegmensű szerszámtípushoz igazított szerszám útvonal, a golyókés előnye az, hogy a használat során nem kell figyelembe venni a kés csúcsának alakját és a munkadarab felületének alakját, függetlenül attól, hogy milyen szöget használnak, a kés csúcsának érintkezési pontjának alakja mindig kör, Jesse azt mondta, a golyókés használatának hátránya a precíziós megmunkálás ciklusa hosszabb lesz, a golyókés kisebb lépéseket igényel a precíziós megmunkálás felületének minőségének biztosítása érdekében, amikor a megmunkált felület nagyobb lesz, a megmunkálási idő nagyon hosszú lesz, a nagy íves szerszám használata nagyobb mértékben nem elérhető ugyanaz a megmunkálási minőség, így A nagy íves szerszámok használata során azonban a vágási élen kell tartani a megfelelő szögben a munkadarab érintkezését, hogy a nagy sugarú szerszám kontúrja működjön;

A golyós vágónál sokkal nagyobb hegyű ívet használva a nagy ívű vágószerszámok érdekesebben tudnak precíziós megmunkálást végezni. A kúpos típusú vágószerszám itt egy extrém eset, ahol a forgácsolóéle alapvetően egyenesnek tűnik. Ez a típusú szerszám nagyon pontos hálószögeket igényel a precíziós megmunkáláshoz. Milyen érintkezési szögre van szükség a precíziós megmunkáláshoz? Jesse elmondta, hogy az elliptikus vágószerszámok a hatékony érintkezési területen belül csak 15 fokos érintkezési szögre korlátozódnak, a kúpos forma pedig még korlátozottabb. A hálószögük változása nem haladhatja meg a 0,1 fokot. Ezzel szemben egy golyószerszám mozgási tartományán belüli szöge valójában végtelen. Ezért használható golyószerszámok szinte minden megmunkáló központban, de a nagy ívű vágószerszámokat elsősorban öttengelyes CNC gépeken használják.

Azt is elmondta, hogy a kör íves maró alkalmazható a maró munkadarab nyitott nagy kanyarú felületi jellemzői, például hogyan használható egy lencse szerszám, hogy tömörítse a formában a lyuk területét, a kúpus alakú vagy ovális szerszám használatával a formámag oldalfali feldolgozása, általában a golyókés használatával ezek a területek feldolgozása több órát is igényelhet, és a koncentrált nagy íves maró kombinációs stratégiája segítségével a feldolgozási idő egy órán belül tömöríthető. Hogyan takarítják meg a nagy ívszerszámok a ciklusidőt a golyókésekhez képest? A nagyobb kés csúcsának görbe segítségével ugyanaz a gerinc magassága elérhető nagyobb lépésnövekedésekkel, így nemcsak növeli a termelékenységet, hanem a kapott alkatrészek is jobb felületi tisztasággal rendelkeznek;

Azt mondják, hogy a szupergyűrűs precíziós megmunkálás nem csak penészfeldolgozásra használható, hanem repülőgép alkatrészekre és orvosi implantátumokra is, különösen a repülőgép- és orvostechnikai berendezések alkatrészeire, Sokan már öttengelyes CNC gépekkel dolgoznak fel. Nemrégiben segítettünk egy cégnek titánötvözet térdkomponentek feldolgozásában," mondta. Ezt az alkatrészt öttengelyes szerszámgéppel dolgoztuk fel, és az eredeti precíziós megmunkálási ciklus időtartama 70 perc volt. Nagy ívvágó szerszámokat használtunk a Mastercam supersring precíziós megmunkálási technológiájával kombinálva, hogy a precíziós megmunkálási ciklus időtartamát 10 percre rövidítsük, és felületi minősége még jobb, mint korábban

A golyóvágó még mindig nagyon fontos. Néha előfordulhat, hogy az összetetett alkatrészekben vannak apró rések, és csak a golyóvágó képes behatolni a résbe a precíziós megmunkáláshoz megfelelő szögben. Jesse úr elmondta, hogy ez egy olyan valóság, amelyet a felhasználóknak fel kell ismerniük, ha elfogadják az új szerszámok és magok precíziós megmunkálási koncepcióját;

A szupergyűrű precíziós megmunkálási technológiájának megértésével a programozás során a vágószerszámok különböző formái és a különböző forgácsolási útvonalak választhatók ki a különböző területek jellemzőinek megfelelően annak érdekében, hogy a precíziós megmunkálást nagyobb hatékonysággal és alacsonyabb költséggel végezzék el

Jesse Elmondta, hogy a jövőbeli CNC mérnöknek így kell gondolkodniuk. Véleménye szerint a precíziós megmunkálás jövője a bonyolultabb forgácsolóéles formájú szerszámok használata. A szerszámok folyamatos fejlődése kombinálhatja a CAM szoftver komplex forgácsolási útvonalait az öttengelyes megmunkáló központok által elérhető komplex CNC mozgásokkal, ami nagyon fontos tényező a precíziós megmunkálás hatékonyságának javításában. Azt is elmondta, hogy sok szerszámgyártó is bevezet hatékonyabb és különböző formájú szerszámokat.

A Shenzhen EMAR precíziós technológia a nagy pontosságú CNC szerszámgépek külső megmunkálására összpontosít. Az évek során folyamatosan frissítette és optimalizálta gyártási folyamatait, és bevezette a nagy pontosságú CNC megmunkáló gépeket. Jelenleg az EMAR precíziós technológia CNC mag sétáló gépeket, CNC vágógépeket, esztergáló és maró kompozit gépeket és CNC megmunkáló központokat külső feldolgozási szolgáltatásokhoz.