CNC szerszámgép és hagyományos szerszámgép

1.1 Strukturális teljesítmény elemzése

A hagyományos szerszámgép-megmunkálás során a munkatársaknak a karcsíkot és a farokkal kell támogatniuk. A CNC szerszámgép megmunkálásában azonban a személyzet csak a rögzített ciklus technológiát használja, és támogató szerepet játszhat. A hagyományos szerszámgép-technikában a munkatársaknak a lyukak megmunkálására van szükségük, a megmunkálási módszerek közé tartozik a keszélyes metódus, a töltési módszer, a módosítási módszer stb. A CNC szerszámgép feldolgozásában azonban a munkatársak a lyukak tudományos feldolgozását elérhetik, ha különböző formájú ívinterpolációs módszereket alkalmaznak [1]. Országunk tudománya és technológiája folyamatosan fejlődik, és a CNC szerszámgép-feldolgozási folyamat folyamatos optimalizálás és fejlesztés alatt van. Ami a lyukak megmunkálását illeti, a kemény vágás egy új CNC módszerté vált, és széles körben alkalmazzák a szerszámgépek megmunkálásában.

A hagyományos szerszámgép-megmunkálási folyamathoz képest a CNC szerszámgép szerkezeti teljesítményének megmunkálási folyamata a következő előnyökkel rendelkezik: Először... maximalizálhatja a költségmegtakarítást és javíthatja az építés hatékonyságát és szintjét. Másodszor, növelheti a feldolgozó vállalatok termési hatékonyságát és több nyereséget érhet el. Harmadszor, a hagyományos darálási módszerek optimalizálhatók, rögzítve a darálási pozíciót. Negyedszer, javíthatja a szerszámgép feldolgozásának minőségét és a golyócsavar pontosságát.

1.2 Programutasítások elemzése

A hagyományos szerszámgépi feldolgozásban a munkavállalóknak manuális eszközöket kell használniuk a munkafolyamat vezérléséhez. Azonban a CNC megmunkálási technológia elfogadása után az utasítások bevihetők az elektronikus rendszerbe, és a ciklikus megmunkálás utasításai révén a szerszámgép automatikus megmunkálása érhető el. A CNC megmunkálási technológia alkalmazásával elérhető a durva és finom megmunkálás szerves integrációja, és az automatikus szerszámcsere elvégezhető a szerszámgép architektúra követelményeinek megfelelően. A hagyományos szerszámgépi feldolgozásban a munkavállalóknak különböző folyamatokat kell felosztaniuk. Azonban a CNC megmunkálási technológia alkalmazása után több folyamat integrálódik egyetlen folyamatba, beleértve az alkatrészek finom megmunkálását, a menetek feldolgozását, a habosítást stb.

A hagyományos szerszámgépi feldolgozási technikákkal összehasonlítva a CNC szerszámgép program utasításainak feldolgozási technológiája a következő előnyökkel rendelkezik: először is egyszerűsítheti a folyamat lépéseit, és összpontosíthatja a szerszámgép konstrukciójára. Másodszor, a folyamat tartalma optimalizálható a munka hatékonyságának javítása érdekében. Harmadszor, javíthatja a munka pontosságát és fokozhatja a folyamattervezés hatékonyságát.

CNC vágószerszámok és hagyományos vágószerszámok összehasonlító elemzése

A CNC szerszám a CNC technológia alapján egy új típusú szerszám. A CNC szerszámok és a hagyományos szerszámok nagy különbségek: anyagi szempontból a hagyományos szerszámok általában acélból vagy vasból készülnek, míg a CNC szerszámok gyémántokból, ötvözetekből és más anyagokból készülnek. Alkalmazási szempontból a hagyományos szerszámok csak egyvonalos működést végezhetnek, de a CNC szerszámok szabványosított működést érhetnek el, hogy megfeleljenek az automatikus szerszámcsere igényeinek. Karbantartási szempontból a hagyományos szerszámok rendszeres karbantartást igényelnek, de a CNC szerszámokat nem kell csiszolni [2].

A hagyományos szerszámokkal összehasonlítva a CNC szerszámoknak a következő előnyei vannak: Először is, a CNC szerszámok hatékonyabbak, mint a hagyományos szerszámok. Másodszor, a CNC szerszámok pontossága jobb. Harmadszor, a CNC szerszámok biztonsági teljesítménye jobb. Negyedszer, a CNC szerszámok professzionálisabbak. Gazdaságunk és társadalmunk folyamatosan fejlődik, a szerszámok iránti igény a feldolgozási iparban egyre növekszik, a hagyományos szerszámok már nem felelnek meg a feldolgozási igényeknek. A szerszámipar számára szükséges elősegíteni a saját ipari szerkezet optimalizálását és frissítését, és elengedhetetlen a CNC szerszámok termelési kapacitásának bővítése.

CNC berendezések és hagyományos berendezések összehasonlító elemzése

A hagyományos lámpatestek feldolgozási módszere nagyon egyszerű. Konkrétan a hagyományos rögzítőelemek feldolgozási módszere összefoglalható egy személy, egy kés, egy folyamat. Az alkatrészek megmunkálása során a munkát különböző folyamatokra kell osztani, majd speciális megmunkálási technikákat kell alkalmazni minden folyamatban. A hagyományos berendezéseket használó feldolgozási módszernek számos hátránya van: először is, a folyamat mennyisége túl nagy, ami sok munkaerőt és anyagi erőforrást pazarol. Másodszor, a feldolgozás hatékonysága nagyon alacsony, és az előkészítési idő túl hosszú. A harmadik gyártási ciklus hosszú, és az alkatrészek konzisztenciája gyenge.

A CNC rögzítés nagy sebességű vágási módszert alkalmaz a teljesen automatizált megmunkálási folyamat eléréséhez. A hagyományos rögzítésekkel összehasonlítva a CNC rögzítések a következő előnyökkel rendelkeznek: Először is, a CNC rögzítések ereje viszonylag nagy, így a stabilitás jobb. Másodszor, a CNC rögzítések rugalmassági korlátja viszonylag magas, és a megfelelő rugalmas változások jelentősek. Harmadszor, a CNC rögzítések pozíciója viszonylag pontos, ami biztosíthatja a megmunkálás minőségét. A CNC rögzítőelemek alkalmazása során a munkavállalóknak a CNC eszközrendszert kell használniuk a különböző rögzítőelemek ellenőrzésére, majd a rögzítőelemek releváns információit a rendszerbe kell megadniuk. Vannak gyakori szerszámgépek és berendezések is a CNC rögzítők megmunkáló központjában. A hagyományos berendezések használati stratégiájával ellentétben azonban a CNC berendezések nem igényelnek előzetes előkészítést, hanem csak elemezniük kell az eszközrendszer különböző paramétereit, hogy megragadják a lyukközéppontot, majd vágószerszámokat használjanak a lyuk mélységének növeléséhez.