A hardveres bélyegző alkatrészek feldolgozó gyárak olyan jelenségeket tapasztaltak, mint a fém bélyegző alkatrészek szakadása és döntése. Ez folyamathibák vagy rossz anyagminőség miatt van? Miért mutatnak ilyen jelenségeket a fém bélyegző alkatrészek? Hogyan lehet javítani és javítani?

De most, a préselt alkatrészek instabil minősége miatt világossá válik, hogy a szerszámgép nyomása kiegyensúlyozatlan állapotban van a gyártási folyamat során. Ennek fő oka az, hogy a feldolgozótechnikusok ebben a szakaszban nem állították be a gépnyomást időben a meghatározott folyamatkövetelményeknek megfelelően, vagy nem cseréltek információkat a gépnyomás stabilitásáról az egyes műszakok átadása során, ami az alkatrészek instabil minőségét eredményezte;

2. A karimás formázási formák tervezésének hátrányai: a szerszám közös az első modell vizsgálat bal / jobb részén és két üregben. Mivel ez a folyamat nem csak karimát tartalmaz, Hanem alakformázási tartalmat is tartalmaz. Ezen túlmenően az alkatrészek különösen összetettek, a hajlítási felület keskeny, és az alakítási követelmények az, hogy a konkáv préselőmag megfelel az alakítási felületnek, ami nagy formázási löket és kis préselőterületet eredményez a szerszám szerkezeti körülményeinek. A penész tervezésekor a tervezők csak egy kis préselőfelület jellemzőjét vették figyelembe, de figyelmen kívül hagyták a préselőmag formázásának csúszó lökését.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További információkért kattintson az EMAR Mold Co., Ltd.-re: www.sjt-ic.com，