Nyomtatási olaj egy közepes viskózitású fémfeldolgozó olaj, amelyet számos fém nyújtására és nyomtatására terveztek. Számos extrém nyomású, sima és rozsdamentes adalékanyagot tartalmaz az alacsony és közepes szilárdságú acélok, valamint a nem színes fémek, mint a réz és az alumínium automatikus feldolgozására. A precíziós hardver nyújtási formálásakor a nyomtatási nyújtási olaj elsődleges hatása a szerszám és a precíziós hardver közötti simítás, amely a fémfeldolgozó folyadéknak tulajdonítható. Ezen kívül a húzóolaj hűtő, kopásgátló, tisztító és rozsdamentes hatást gyakorol. Az alábbiakban a legfontosabb bemutatja a funkcionális követelmények a bélyegzés nyújtó olaj minden szakaszban:

1. Bélyegzési eljárás

Mivel a fogyasztók a szedán biztonság, a test könnyűsítésének fejlődési trendje és a test megjelenésének követelményei folyamatosan fejlődnek, a test precíziós hardver alakja és mérete egyre zavarosabb, együtt a test nagy számú nehézséget jelentő nagy szilárdságú acéllemezt használ, ezért a nyomtatási nyújtás során gyakran megtörténik vagy ráncok.

A simaság, mint a nyújtási olaj legfontosabb funkciója, hasznos lehet a nyomtatási nyújtási folyamat zökkenőmentes folytatásának biztosításához, a külső repedések és ráncok elkerüléséhez, az acéllemezek kiváló formálóságának és formázásának biztosításához, a formák és az acéllemezek közötti karcolások és szinterezések megakadályozásához. A sima hatás fejlődése javíthatja a formák funkcióját, ezáltal csökkentve a fémanyagok minőségére vonatkozó követelményeket, lehetővé tessi az alacsonyabb minőségű fémanyagok alkalmazását és jelentősen csökkenti a hulladék arányát, megtakarítva a fémköltségeket 10% -20%.

A penész jobb védelme, élettartama meghosszabbítása, a bélyegzési sebesség növelése és a penész törléséhez szükséges állásidő csökkentése érdekében a nyújtóolajnak bizonyos hűtő és tisztító hatással kell rendelkeznie.

A karosszéria gyártási folyamata során a bélyegzés jellemzői alapján minden precíziós hardver résznek egy bizonyos mennyiségű alkatrészt kell készítenie a készletre. A vállalatok gyártási ciklusa különbözik, az alkatrészek tárolási idejének hossza is különbözik, általában 3-7 nap, így a nyújtó olajnak rozsdamentes funkcióval kell rendelkeznie, hogy biztosítsa, hogy a gyártási ciklusban az alkatrészek megjelenése nem rozsdászik. 2, hegesztési csatlakozás

A hegesztési gyártás során a nyomtatási nyújtási olajnak meg kell felelnie az olajhegesztésnek, és az olajhegesztés hegesztési pontja megfelel a termék követelményeinek, nem fordulhat elő hamis hegesztés, hamis hegesztés és más hegesztési minőségi problémák. A gyártás során nem vagy minimálisan előfordul olajfűst, hogy megakadályozza a munkavállalók egészségét és munkakörnyezetét.

3. Festési folyamat

A festési folyamat során nyújtóolajjal bevont precíziós hardveres alkatrészeknek meg kell felelniük az előkezelési zsírtalanítási és tisztítási eljárások követelményeinek, hogy az előkezelési folyamat után a nyújtóolaj eltávolítható anélkül, hogy befolyásolnák az ezt követő foszfázási, elektroforézist és közbenső bevonási eljárásokat. Ha a nyújtóolaj nem tisztítható meg teljesen, és a precíziós hardver alkatrészek felületén olajfoltok vannak, akkor az olajfoltokat a foszfátó oldatba viszik, és szennyezi a foszfátó tartály oldatát. Az olajfoltok bizonyos területeken való jelenléte miatt a felületi film minősége gyenge, egyenetlen vastagságú, súlyos esetekben akár bevonatréteget is képezhet, ami hiányos olajtávolítást eredményez, és jelentős kockázatot jelent a bevonat minőségére.

4. Környezetvédelem

A húzóolaj alkalmazásának csökkennie kell a gyártási műhelyre gyakorolt környezeti hatásokat, a lehető legkevesebb hulladék és ipari szennyvíz előfordulását, és a saját mérgezősége kisebb, és nem okozhat fizikai károkat a műhely munkatársainak.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További információkért kattintson az EMAR Mold Co., Ltd.-re: www.sjt-ic.com，