Szerszám-igazítási módszerek megosztása öttengelyes CNC megmunkáláshoz

1. A szerszámgép és a munkadarab koordináták kapcsolatának elemzése

A szerszámgép koordinátarendszert, más néven mechanikai koordinátarendszert a szerszámgép gyártói állítják be a munkadarabok és szerszámok tájolásának meghatározására a szerszámgépben. Az indítás után a szerszámgép általában aktívan megtalálja a szerszámgép koordinátarendszer eredetét úgy, hogy visszatér a nullára és visszatér a referenciaponthoz, amely az összes többi koordinátarendszer referenciarendszere.

A munkadarab és a szerszámgép koordinátarendszerének átalakításának módja kulcsfontosságú az üzemeltető számára. A CNC marógépek és a megmunkáló központok szerszámtechnikájának áttekintése után a munkadarab koordinátarendszere alappont koordinátáit a szerszámgép koordinátarendszerévé alakítják át, és a két koordinátarendszer közötti kapcsolatot létrehozzák. A CNC marógép vagy a megmunkáló központ általában hat különböző munkadarab alkatrészet tárol; Szerszám esetén a szerszámértékek beírhatók bármely alapértelmezett koordinátarendszerbe, és a feldolgozás beírhatja a megfelelő koordinátarendszert, és felhívhatja a memória eltérését.

2. A kés beállításának módszere

Mivel az X tengely, Y tengely és Z tengely részt vesz a megmunkáló központban, az X, Y és Z tengelyeket külön kell igazítani a szerszám igazítása során (vegye figyelembe, hogy a három koordináta tengely nincs külön sorrendben). A próbavágási módszer a gyakorlatban széles körben használt szerszám igazítási technika.

3. Egyoldalú kés

A munkadarab koordinátarendszer a nyers középen épül, feltételezve, hogy a nyers méret 100X80X20, a nyers felület teljes száma feldolgozott, a kiválasztott szerszámméret φ20. Mivel a szerszám vetítése kerek, a szerszám alapja φ20 kör szerszámként. A Y tengelyes késnek a következő lépéseket kell elvégeznie:

Az egyik, hogy a munkadarabot egy rögzítésen keresztül telepítsük a munkapadra, és a rögzítés során a kés orientációját a munkadarab mind a négy oldalán kell hagyni.

Másodszor, hogy a szerszám egy bizonyos sebességgel forduljon, kézzel vagy kézzel mozgassa a munkaasztalt, hogy a szerszám közel legyen az üres bal oldalához, mozgassa a tengelyt, hogy a szerszám a megfelelő mélységben legyen a Z irányban, a vashullámok vizsgálata vagy a vágás megnyitása után megítélje, hogy a szerszám érinti-e az üres bal oldalt, a vezérlőpanel OFSSET gombján keresztül belép a G54-G59 koordinátarendszer felületébe, G például az 54 koordinátarendszerre. Helyezze a kurzort a megfelelő X-re, írja be -(100/2+20/2)=-60, majd kattintson a mérésre, és az X-érték a késsel kész. Ha a szerszám közel van az üres jobb oldalához, a beírandó érték +60. Hasonlóképpen, a Y tengely irányú párosítás a nyers érintése előtt és után a szerszám kezelésével végezhető el.

4. Z-tengely szerszámok beállítása

A szerszám forgása, a kezelőasztal és a tengely gyors mozgása lehetővé tessi a szerszám mozgását a munkadarab felületéhez közel egy bizonyos biztonsági távolságra, csökkenti a mozgási sebességet, és a szerszám alja érinti a munkadarab felületét. Ebben a pillanatban hívja ki a koordinátarendszert, elhelyezze a kurzort a Z bemeneti 0-ra, kattintson a megfelelő lágy gombra az alábbi méréshez, és befejezze a Z tengely a kés ellen.