A lemez a bélyegzés három elemének egyike. Az elektronikus hardveres bélyegző alkatrészek és elektronikus bélyegző alkatrészek teljesítménykövetelményei olyan fizikai tulajdonságokat tartalmaznak, mint az anyagkeménység, a szakítószilárdság és a nyírószilárdság. A bélyegzési folyamat magában foglalja a bélyegzési vágást, bélyegzési hajlítást, bélyegzési nyújtást és más kapcsolódó folyamatokat. Számos fémanyag közül minden anyagnak megvannak a maga jellemzői, és a tervezők általában úgy ítélik meg, hogy ez a folyamat alkalmas-e erre az anyagra a jellemzői alapján.

Amikor hidegen hengerelt szénacéllemezek és szalagok elektronikus hardveres bélyegző alkatrészekhez és elektronikus bélyegzőanyagokhoz, alkalmasak alacsonyabb bélyegzési feldolgozási fokú termékekhez, mint például lyukasztás, hajlítás stb. Az acél alkalmas bélyegzési és nyújtási követelményekre, valamint ismételt bélyegzéssel vagy nagyon formázott SPCE-vel ellátott alkatrészek bélyegzésére: a szakítóteljesítmény nagyobb, mint az SPCD, és a felületet elektrolemezezni kell (ezt az anyagot ritkábban használják).

A SECC anyag horganyzott réteggel van felszerelve, amely jó korróziógátló teljesítménnyel rendelkezik. Általában elektronikus hardver bélyegző alkatrészek megjelenési részeinek bélyegzésére használják.

A rozsdamentes acélnak olyan fizikai tulajdonságai vannak, mint a nagy keménység, nagy szilárdság, korrózióállóság, hegesztési teljesítmény és antibakteriális tulajdonságok. Válassza ki a megfelelő anyagminőséget a bélyegzett alkatrészek funkcionális követelményeinek megfelelően a bélyegzés során.

Rozsdamentes acél 301: Viszonylag alacsony krómtartalma és gyenge korrózióállósága van, de az anyag hőkezelés után nagy szakítószilárdságot és keménységet érhet el, és jó rugalmas tulajdonságokkal rendelkezik. Nyilvánvaló munkakeményítési jelenséget mutat deformáció során, és különböző helyzetekben használják, amelyek nagy szilárdságot igényelnek.

Rozsdamentes acél 304: A széntartalom, szilárdság és keménység mind alacsonyabb, mint a SUS301. De a hozzáadott anyag erős korrózióállósággal rendelkezik. Nagy szilárdság és keménység érhető el hőkezeléssel. Széles körben használják olyan berendezések és alkatrészek gyártásában, amelyek jó átfogó teljesítményt igényelnek (korrózióállóság és formázhatóság).