Az optikai precíziós CNC megmunkálás elengedhetetlen a modern optikai szakma feltalálásához. CNC megmunkálást használunk optikai precíziós alkatrészek készítéséhez. A Weimatnál 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC gépeket szállítunk. Az optikai alkatrészek egyre gyakrabban...

Az optikai precíziós CNC megmunkálás elengedhetetlen a modern optikai szakma feltalálásához. Az optikai precíziós alkatrészek CNC megmunkálását alkalmazzuk. A Wimatnál 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC megmunkálást kínálunk. Az optikai alkatrészek egyre rendetlenebbek, ezért fel kell őket dolgozni. Ezzel jön az optikai precíziós megmunkálás új korszaka. A nem rendetlen optikai alkatrészek létrehozásakor több közös módszerünk van. Fényezést és normál csiszolási eljárásokat igényel. A rendetlen optikai alkatrészeket azonban csak részben tudunk létrehozni ezen hagyományos módszerek segítségével. Ez a dimenziós pontosság hiányának köszönhető. Ebben az esetben szakértői csapatunk a több tengelyes megmunkálást

A miniatűr és aszférikus optika általában nagyon szigorú szervizt igényel. Szerencsére a precíziós vágási folyamat biztosítja ezt a szükséges precizitást. Az ultra-precíziós szerszámokon gyémánt szerszámokat használnak ennek a célnak az eléréséhez. Ennek eredményeként végre szigorú szervizt és magas felületi felületet érünk el. Ezt a módszert használjuk, hogy megfelelő méretarányosságot érjünk el az optikai alkatrészeknél és azok formáinál. Ez további betekintést nyújt ebbe.

Melyek az optikai alkatrészek ultra-precíziós gyártási módszerei?

Van egy aspirációs módja a rendetlen mikro-optikai alkatrészek készítésére.Ez egy mikron Ra töredékének felületi minőségének elérése.Ez ultra-precíziós eszközök és gyémántvágók használatát igényli.A szabad formájú felületek, rendetlen formák és valódi 3D alkatrészek megszerzése szakértelemre van szükség.Néha néhány egyedi több tengelyes megmunkálási módszert kell használnunk.

A gépészek nagyon kevés módszert használnak az optikai precíziós megmunkálásban. Ezek közé tartozik a lézeres megmunkálás, az EDM, a csiszolás, a mikrovágás és a szilícium marat. Az optikai megmunkáláshoz sík és szabad formájú optikai felületeken kell megmunkálni. A mikrovágás a kívánt szerkezeti lépték, pontosság és pontosság elérésének módja mindkét optikai felületen.

Melyek az optikai precíziós megmunkálás szerszámelemei?

Két elsődleges tényező határozza meg az optikai alkatrészek gyártási minőségét. Ezek a szerszám kereksége és élessége. Ezért különleges szerszámformákat kell tartalmazni. Ezek közé tartoznak a golyós végmalom, a gyémánt mini végmalom és egyéb esztergáló és formázó szerszámok. Az optikai alkatrészeknél több ultraprecíziós vágási módszer létezik. Ezek a sugárvágás, végmarás, vágás és gyors szerszámvágás.

Szakértői csapatunk néha összekapcsolja a rezgésmentes CNC gépeket kompakt szerszámtartókkal és szerelvényekkel. Ez lehetővé teszi a gyémánt vágás egyetlen pontját, hogy hatékonyan kaparja le az anyagot a munkadarabról. Ez a módszer biztosítja, hogy nagyon magas és koncentrált vágóerőt alkalmazzunk a munkadarabra. Ennek eredményeként máshol szinte nincs horpadás, miközben megőrizzük a tökéletes formapontosságot és a felületi befejezést. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy teljes optikai precíziós megmunkálás.

Mi az egypontos gyémánt szerszám esztergálás? Optikai precíziós megmunkálás

Ezt a típusú megmunkálást akkor alkalmazzuk, ha rotációs szimmetrikus optikai alkatrészeket akarunk elérni. Ez az egyik hatékony vágási folyamat. Ez a módszer nagy vágási sebességet és nagy felületi felületet ér el Ra kevesebb, mint 5. Amit ebben a módszerben használunk, figyelembe veszi a gyártásban lévő alkatrészek pontosságát.

Szakértőink a megmunkálási folyamat során gyakran kiszámítják a szerszámsugárt és a teljes szerszám kompenzációját. Ezenkívül nagyon körültekintőnek kell lennünk, ha az al-mikron tartományban a pontossággal foglalkozunk. Ez magában foglalja a dolgok hullámosságának ellenőrzését a kelet-nyugati sugár 0,1um szintjére. Ugyanakkor, ha egyszerűbb felületi szerkezetre van szükségünk, akkor hegyes dolgokkal ellátott vágást alkalmazunk. Ezek a módszerek segítenek az optikai precíziós megmunkálás elérésében.

Numerikus vezérlő marás

A CNC marás nagyszerű választás a rendetlen felületi formák megmunkálásakor. Néha szabad formájú felületek befejezésére használjuk. Példák az optikai alkatrészekre, amelyeket készíthetünk, közé tartoznak a kameralencsék és a járművilágítás prototípusok. Ezen alkatrészek megmunkálásakor legalább egy háromtengelyes numerikus vezérlőgépre van szükségünk. Ezzel szemben egy 5 tengelyes gépre van szükségünk a pontos optikai felületi jellemzők eléréséhez. Ebben az esetben három elsődleges gyémánt CNC maróeszközt használunk. Ezek végmalom, sugárhajtó és golyós végmalom.

A golyós maróvágók kulcsfontosságúak a szabad formájú felületi jellemzők kezelésében. Ennek oka, hogy akár 0,5mm-es mértani formákat is képesek kezelni. Professzionális megmunkáló szolgáltatásaink lehetővé teszik számunkra, hogy akár R0.1-R0.15mm-es belső szögpontosságot is elérjünk. A repülővágók ideális választás barázdavágáshoz. Ezenkívül felületekkel való foglalkozáskor is alkalmazhatjuk őket. Például lézertükrök és piramis alkatrészek megmunkálására használjuk.

Mi az optikai precíziós megmunkálás kulcsszerepe a modern világban?

Érdemes megjegyezni, hogy az optikai alkatrészek iránti kereslet jelenleg csúcspontján áll. Ezt az elektronikus alkatrészek növekvő fogyasztói piaca kíséri. Érdemes megjegyezni a kameralencsék használatát a digitális tükörreflexes fényképezőgépekben, okostelefonokban és nyomtatós szkennelő tükrökben. Ez küldetési kihívást jelent a piac számára. Az első kérdés az, hogy hogyan lehet szabad formájú optikai alkatrészeket költséghatékonyan előállítani. Szerencsére a precíziós megmunkálás lehetővé teszi számunkra, hogy ezt a célt elérjük. Végül a normál kameralencsét egyetlen szabad formájú tükörkomponensre cseréltük. Ezáltal komp