Melyek a CNC numerikus vezérlés megmunkálási technológia egyedi jellemzői?

A CNC numerikus vezérlés megmunkálási technológia egyfajta megmunkálás, de megfelel a megmunkálás és a vágás törvényének is, a feldolgozási technológia általában megegyezik a közönséges szerszámgépek technológiájával. Mivel ez egy automatizált megmunkálás, amely számítógépes vezérlés technológiát alkalmaz a megmunkálásra, a magas feldolgozási hatékonyság és a nagy pontosság jellemzőivel rendelkezik. A feldolgozási technológiának megvannak a maga egyedi tulajdonságai. A folyamat bonyolultabb, a munkalépcső elrendezés pedig részletesebb és aprólékosabb.

A CNC numerikus vezérlés megmunkálási folyamat magában foglalja a szerszámok kiválasztását, a vágási paraméterek meghatározását és a vágási folyamat útvonalának kialakítását. A CNC numerikus vezérlés megmunkálási folyamat a numerikus vezérlés programozás alapja és magja. Csak akkor, ha a folyamat ésszerű, állítható össze nagy hatékonyságú és kiváló minőségű numerikus vezérlés program. A numerikus vezérlés programok minőségének méréséhez szükséges szabványok: minimális megmunkálási idő, minimális szerszámveszteség és a legjobb munkadarab.

A numerikus vezérlési megmunkálási folyamat a munkadarab általános megmunkálási folyamatának, vagy akár egy folyamatnak egy része. Együtt kell működnie más első és hátsó folyamatokkal, hogy végre megfeleljen az általános gép vagy penész összeszerelési követelményeinek, a minősített alkatrészek feldolgozása érdekében.

A numerikus kontrollfeldolgozási eljárások általában durva feldolgozásra, közepes és durva szögfeldolgozásra, félbefejező és befejező lépésekre oszlanak.

A durvásnak meg kell próbálnia nagyobb kést választani, és gyorsan eltávolítani a nagy mennyiségű munkadarab anyagot nagy mennyiségű vágással a lehető legnagyobb mértékben azon tartományon belül, amelyet a szerszámgép teljesítménye vagy szerszám elviselhet. Annak érdekében, hogy a durvás során fellépő vágási rezgés ne lazítsa a munkadarabot, az asztalt a durvás után időben ellenőrizni kell, és szükség esetén a kést újra össze kell igazítani. A referenciasík befejező könnyű kése durvás után elvégezhető a jövőbeli kalibrációs asztal-ellenőrzésre való felkészülés érdekében. A bonyolult üregekkel rendelkező munkadarabok esetében a durváshoz nagyobb szerszámok használata miatt nagy mennyiségű margó marad a sarkokban, és a durvás során kisebb szerszámot kell használni a másodlagos durváshoz vagy szögtisztításhoz. Viszonylag nagy feldolgozási terület esetén a szerszámveszteség csökkentése érdekében félig befejezést végezhetünk. A túlvágás megakadályozása érdekében a fenti lépéseknek elegendő margót kell hagyniuk, és végül el kell végezniük a befejezési folyamatot. Normál körülmények között próbálja meg ellenőrizni a szerszámgépet, és a teszt átadása után távolítsa el, majd készítse el a következő darabot a feldolgozásra.