Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. egy professzionális gyártó elkötelezett a külső feldolgozása kiváló minőségű numerikus vezérlő gépek. A vállalat 2001-ben alakult, és található Tangwei Ipari Park, Gongming Town, Guangming Új kerület, Shenzhen, kényelmes szállítással. Cégünk támaszkodik az orvosi és kommunikációs alkatrészek testreszabott feldolgozására és tömegtermelésére, hogy fejlessze az autók, drónok, intelligens gépek és optikai precíziós alkatrészek gyártását. A vállalat átadta az ISO9001, ISO14001, IATF16949 és egyéb tanúsítványokat. Ez egy ritka high-tech vállalkozás Shenzhen autóipari alkatrészek gyártási képesítéssel.
Annak érdekében, hogy megfeleljen a felhasználók kéréseinek különböző területeken, a vállalat létrehozott egy nagy pontosságú CNC megmunkáló műhely, numerikus vezérlés központú gép megmunkáló műhely, esztergáló és maró vegyület megmunkáló műhely, numerikus vezérlés eszterga megmunkáló műhely és precíziós tesztelési műhely, a vállalat bevezeti a Japánból importált numerikus vezérlés központú gép Star, Nomura, Tsukami és más márkák, feldolgozási átmérője φ 3mm ~ φ 25mm, amely megfelel a feldolgozás precíziós alkatrészek, mint a kommunikáció, optoelektronika, orvosi, autóipar, zár henger, irodai automatizálás, stb. Ma az EMAR Precision Technology megosztja a fejlesztési folyamatot a c
Az egyik: az elmefújás definíciója
Amit általában centrálógépnek hívunk, teljes neve centráló numerikus vezérlő esztergagép, melyet orsódoboz mozgató numerikus vezérlő automatikus esztergagépnek is nevezhetünk, melynek funkciója az esztergáló és marás vegyület megmunkálás, ezért egyesek gazdaságos esztergáló és marás vegyület megmunkáló gépszerszámnak vagy hosszirányú vágó esztergagépnek nevezik. Nagy pontosságú precíziós megmunkáló berendezéshez tartozik, mely egy szorításban képes megvalósítani az esztergálás, fúrás, marás, gravírozás, kopogtatás, gong, furatás stb. funkcióit. A fő alkalmazási területek a precíziós hardverek tételes feldolgozása és a heteroszexuális nem szabványos testre
II. Fejlődés és eredet
Az elmegépek eredetileg Svájcból és Németországból származtak. Azok a barátok, akik régóta lehettek az iparban, látni fogják, hogy az 1960-as vagy 1970-es évekből származó svájci és német gépek ma is szerepet játszanak a piacon. Abban az időben a szívgépeket főként a katonai ipari gépek precíziós megmunkálására használták. Ezt követően az ipar gyors fejlődésével fokozatosan növekedett a szívgépek iránti kereslet a polgári piacon, és fokozatosan alkalmazták a numerikus vezérlő szívgépek alkalmazását a katonai területről a polgári területre. A fejlett országokhoz képest hazánkban a numerikus vezérlő szívgépek fejlesztési ideje viszonylag rövid, az indulás pedig viszonylag kés A második világháború után a szívgépet széles körben használták a feldolgozóiparban, hazánk korai fejlődése a szívgép Tajvan szigetén, Tajvan először Japán és Dél-Korea technológiáját vezette be, majd a szárazföldön elkezdett önállóan fejleszteni különböző típusú numerikus vezérlő szívgépet.
A fejlett országok műszaki blokádja és korlátozásai vezetett a numerikus vezérlőgép fejlődési sebességéhez hazánkban. Az 1990-es évek vége előtt hazánk numerikus vezérlőgépe elsősorban külföldi behozatalra támaszkodott az ipar feldolgozási igényeinek kielégítése érdekében. Azonban a hazai piac bővülésével a piaci kereslet egyre sürgetőbbé válik. Nagyszámú nagyhatalmú nemzeti vállalkozás és gyártó emelkedett hazánkban. A fő gyártási területek elsősorban Guangdong, Zhejiang, Jiangsu, Dalian, Zouping a tengerparti területeken, és Xi‘an Shaanxiban. Ezen gépgyártók megjelenése nagymértékben kielégítette a hazai gépiac igényeit.
Három: a numerikus vezérlőközpont gép kialakítása és műszaki jellemzői
A numerikus vezérlő centráló gép tervezési felépítése nyilvánvalóan eltér a hagyományos numerikus vezérlőgép szerszámétól. Gyártási pontossága és feldolgozási hatékonysága páratlan a hagyományos numerikus vezérlő esztergagéppel szemben. Általában a centráló gép kettős tengelyű vágó elrendezési módszert alkalmaz, ami nagymértékben csökkenti a feldolgozási ciklus időt. A soros vágó és az ellentétes szerszám közötti csereidő rövidítésének módszerét alkalmazza, hogy megvalósítsa a több szerszámasztal átfedésének funkcióját, valamint a szálvágás hatékony tengelyének mozgását és átfedését. A másodlagos megmunkálás során a közvetlen orsóindexelő funkció lerövidíti az üresjárati időt. Az orsó és a munkadarab szorító rész megmunkálási folyamatában mindig nagyon fontos szerepet játszott a vágószerszám, ami erős garanciát nyújt az állandó megmunkálási pontosságra. Jelenleg a piacon lévő középgép átmérőjének felső határa 38mm, így a precíziós tengelyalkatrészek feldolgozási sorrendjében erős előnyhöz jut. A közös numerikus vezérlőközpont gép automatikus betápláló készülékkel párosul, és az EMAR Precision Technology által összeállított numerikus vezérlőközpont gép is ugyanilyen. Ezzel a kombinációval valósítható meg, hogy egyetlen CNC középgép teljesen automatizált gyártással, automatikus betáplálással és automatikus feldolgozással rendelkezik, ami hatékonyan csökkenti a munkaerőköltségeket és a hibás termékeket a gyártási folyamatban. Ezért olyan termékek gyártásakor, mint a tengelyalkatrészek, a tételfeldolgozás előnye igen jelentős.
A fentiek a numerikus vezérlés központosító gépek fejlesztési eredete, meghatározása és műszaki kialakítása, jellemzői. A Shenzhen EMAR Precision Technology több mint 20 numerikus vezérlés központosító géppel rendelkezik. Ezen kívül a vállalat cnc megmunkáló központokkal, esztergáló és maró kompozit megmunkáló központokkal, numerikus vezérlés esztergagépekkel és késtípusú automata esztergagépekkel is rendelkezik, összesen több mint 100 egység. A precíziós tesztelő központ kivetítőkkel, koordináta detektorokkal, spektrométerekkel és egyéb precíziós tesztelő eszközökkel van felszerelve. A vállalat szigorúan ellenőrzi a termékminőséget, fejlett és hatékony irányítási rendszereket vezet be, valamint zökkenőmentes kapcsolatot és időszerű kommunikációt valósít meg a termékgyártási folyamatok, a tesztelés és az ügyfelek számára történő szállítás között. Az EMAR precíziós technológia tökéletes termékmegoldásokat biztosít a felhasználóknak, közel áll a felhasználó gyártási folyamatához