Az elektronikus berendezések számos szerkezeti alkatrésze fémlemezből készül, ami nemcsak az elektronikus berendezések minőségét csökkentheti, hanem csökkentheti a feldolgozási költségeket is. A hajlító alkatrészek a leggyakoribb bélyegző alkatrészek a lemezszerkezet kialakításában és feldolgozásában. A kiemelkedő kivitelezéssel rendelkező hajlító alkatrészek nemcsak kiemelkedő feldolgozási minőséget érhetnek el, hanem leegyszerűsíthetik a szerszámformákat

A lemezhajlítás után a merevség nagymértékben javul, a szakasz tehetetlenségének hajlítási momentuma nagymértékben megnő. A hajlított alkatrészek keresztmetszeti formáját és szerkezeti léptékét azonban gyakran korlátozza a lemezhajlító gép felső és alsó kockáinak mérete és szerkezete. A 90-es szöghajlítási, U-alakú hajlítási és Z-alakú hajlítási alkatrészeken végzett ismételt folyamatkísérletek révén, a kísérleti adatok tisztítása és elemzése után megállapítható, hogy a hajlítás törvénye összefügg az anyag mechanikai tulajdonságaival, a minimális hajlítási sugárral, a hajlító rész egyenes peremmagasságával, a hajlító alsó kockái nyílásának szélességével, a hajlítási forma kivitelezésével és az anyag hozamerősségével.

A hajlító alkatrészek feldolgozásának minőségi követelményei a következők: hogy megfeleljen az alkatrész tapasztalatának alak- és léptékkövetelményeinek, a kanyargó alkatrészek felületének világosnak és nyilvánvaló karcolástól mentesnek kell lennie. Ezenkívül a kanyargó alkatrészeknek mentesnek kell lenniük repedésektől, torzióktól és elvetemülésektől és egyéb hibáktól. A kanyargó utáni bélyegző alkatrészeknek bizonyos kanyargós szöghez kell tapadniuk, hogy elkerüljék a rugóhátrány hatását. A kanyargó alkatrészek formájának és helyzetének meg kell felelnie a rajz követelmény

A hajlított alkatrészek felületi minőségi követelményei és vizsgálati módszerei alapvetően megegyeznek a lyukasztott alkatrészekkel, és az ellenőrzéshez általában vizuális ellenőrzést alkalmaznak. A fő ellenőrzési tartalmak a következők: a kanyargó alkatrészek belső és külső kanyargós sarkában nem engedélyezett repedések; a külső felületen nem engedélyezett behúzódások vagy súlyos karcolások; a kanyargós deformációs területen nem lehet súlyos anyagvastagságú ritkulás; a minősített hajlító alkatrészek nem rendelkezhetnek szükségtelen torzióval és vetemítő deformációval.

A hajlító rész pontossága számos tényezőhöz kapcsolódik, mint például a hajlító rész anyagának mechanikai tulajdonságai és anyagvastagsága, a penészszerkezet és a düh pontossága, a lépések száma és a lépések sorrendje, valamint maga a hajlító rész formája és skálája. Ezért a skála pontossága gyakran nem magas. Általában a hajlító rész léptékgazdaságossága lehetőleg az IT13 szint alatt van, a formázás és egyéb folyamatok hozzáadása pedig elérheti az IT11 szintet. A precizitás megköveteli, hogy a hajlító rész anyagvastagságát szigorúan ellenőrizni kell.

A cikcakkos bélyegző alkatrészek pontosságának vizsgálati eszközeihez általában olyan mérőeszközöket használnak, mint a vernier féknyeregek, magassági vonalzók és az összkörös szögvonalzók; a rendetlen formájú vagy nagy mérlegű alkatrészek bélyegzéséhez és hajlításához speciális ellenőrzési eszközök, például ellenőrzési minták és mintaállványok használhatók a teszteléshez.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,