Helló! Üdvözöljük az EMAR cég honlapján!
Több mint 16 éve CNC megmunkáló alkatrészekre, fémbélyegző alkatrészekre és lemezfeldolgozásra és gyártásra összpontosít
Németország és Japán nagy pontosságú gyártó- és tesztberendezései biztosítják, hogy a fémalkatrészek pontossága eléri a 0,003 toleranciát és a kiváló minőséget
postaláda:
Ismeri az esztergagép feldolgozásának gyakori hibáit?
A tartózkodási helye: home > hírek > Ipari dinamika > Ismeri az esztergagép feldolgozásának gyakori hibáit?

Ismeri az esztergagép feldolgozásának gyakori hibáit?

Felszabadítási idő:2024-12-24     Megtekintések száma :


Gyakori eszterga feldolgozási hibák Ismeri az esztergagép feldolgozásának gyakori hibáit?(pic1) (1) Tápegység A tápegység a karbantartó rendszer és akár az egész szerszámgép normális működésének energiaforrása. Ennek meghibásodása vagy meghibásodása elveszíti az adatokat és leállást okoz. A nehéz részben vagy akár teljesen tönkreteszi a rendszert. A nyugati országok elegendő árammal és kiváló minőségű elektromos hálózatokkal rendelkeznek, így elektromos rendszereik tápegységi kialakítása kevésbé veszik figyelembe, ami kissé elégtelen hazánk nagy ingadozásokkal és nagy harmonikákkal rendelkező tápegységi hálózatához. Néhány mesterséges tényezővel párosulva elkerülhetetlen, hogy a tápegység okozta meghibásodás bekövetkezzen. (2) A numerikus vezérlőrendszer helyzetgyűrűs meghibásodása (3) A koordináta szerszámgép nem Előfordulhat, hogy a nulla irány távol van a nulla ponttól; a kódoló megsérült, vagy a vezeték nyitva van; a rács nulla jele eltolódik; a nulla lassításra való visszatérés kapcsoló meghibásodik. (4) A szerszámgép dinamikai jellemzői romlanak, a munkadarab feldolgozási minősége csökken, sőt, a szerszámgép is bizonyos sebességnél rezeg. Ezek egyikét a mechanikai váltórendszer túlzott távolsága, vagy akár súlyos kopása, vagy a vezetősín elégtelen kenése, vagy akár kopása okozhatja; az elektromos vezérlőrendszernél előfordulhat, hogy a sebességgyűrű, a pozíciógyűrű és a kapcsolódó paraméterek már nem a legjobban illeszkedő állapotban vannak, és a mechanikai meghibásodás alapvetően megszűnése után újra optimalizálni kell. (5) Alkalmankénti leállítási meghibásodás. Itt két lehetséges forgatókönyv van: az egyik az, hogy a fent említett releváns szoftvertervezés problémája valamilyen konkrét üzemeltetési és funkció üzemeltetési kombináció alatt okozza a kikapcsolási hibát, és általában a szerszámgép áramkimaradás után újra bekapcsolás után eltűnik; a másikat a környezeti viszonyok okozzák, mint például az erős interferencia (elektromos hálózat vagy perifériás berendezések), a túlzott hőmérséklet, a túlzott páratartalom stb. Ezt a környezeti tényezőt gyakran figyelmen kívül hagyják az emberek, mint például a déli régió, ahol a szerszámgépet egy közönséges gyárépületben helyezik el, vagy akár a nyitott ajtó közelében, az elektromos szekrény hosszú ideig nyitva van, és a közelben rengeteg por, fémchip vagy vízköd keletkező berendezés található. Ezek a tényezők nemcsak meghibásodást okoznak, hanem komolyan ká A karbantartás és hibaelhárítás utáni összefoglaló és javító munka a hibaelhárítás harmadik szakasza, és ez egy nagyon fontos szakasz is, amelyre kellő figyelmet kell fordítani.