Helló! Üdvözöljük az EMAR cég honlapján!
Több mint 16 éve CNC megmunkáló alkatrészekre, fémbélyegző alkatrészekre és lemezfeldolgozásra és gyártásra összpontosít
Németország és Japán nagy pontosságú gyártó- és tesztberendezései biztosítják, hogy a fémalkatrészek pontossága eléri a 0,003 toleranciát és a kiváló minőséget
postaláda:
Miért van a fémbélyegző résznek a halmozás jelensége?
A tartózkodási helye: home > hírek > Ipari dinamika > Miért van a fémbélyegző résznek a halmozás jelensége?

Miért van a fémbélyegző résznek a halmozás jelensége?

Felszabadítási idő:2024-12-25     Megtekintések száma :


A tényleges gyártás során a fémbélyegző alkatrészek gyakran különböző hiányosságokat mutatnak be: ráncosodás, halmozás, nyak zsugorodás, rugóhátú, egyenetlen vágás, burrok, zúzás és csúszási vonalak. Az alkatrészek halmozási hiányosságai az alkatrészek selejtezését okozhatják. A termékjellemzők tervezése a halmozási területen okozza az anyagok egyszerű felhalmozódását a bélyegzés során. Ha az anyagtevékenység nem sima, akkor halmozás

A die blank tartó erő miatti lemezhalmozás túl kicsi, a lemez anyag tevékenységének rajzolási folyamata túl gyors, a lemez mérete túl rövid és a halmozó anyagot okozó egyéb tényezők nemcsak a fémbélyegző alkatrészek minőségét befolyásolják, hanem korlátozásokat hoznak a gyártás és a feldolgozás terén is. Ugyanakkor bizonyos károkat okoz a formában, csökkentve ezzel a forma élettartamát. Ezért a halmozó anyag okát kell elemezni, majd részletesen foglalkozni vele.

1. A szerszámgép főhenger és az üres tartó erő nem jó, a formázó nyomás túl alacsony, és a CAE referencianyomás értéke nem érhető el. A formázó nyomáskezelést be kell állítani;

2. A lap mérete túl rövid, az anyag aktivitása túl gyors a formázás során, és a rajzborda nincs hatása. A kezelési módszernek az anyag méretének növelésére van szüksége; Miért van a fémbélyegző résznek a halmozás jelensége?(pic1) 3. A présfelület nincs a helyén, a belső gyűrű túl laza, a külső gyűrű túl szoros. A présfelületet újra kell földelni, hogy a présfelület belső gyűrűje tömörödjön, és a felületet újra földelni kell a kutatási sebesség javítása érdekében.

4. A rajzborda magassága túl alacsony, és a rajzborda nem lehet hatékony a lemezformázási folyamat során, ami túl gyors anyagtevékenységet eredményez. A hegesztés javítására és a hibakereséshez szükséges a rajzborda növelésére;

5. A folyamattervezés ésszerűtlen, a CAE elméleti elemzés folyamatában a halmozás tendenciája van, és nincsenek intézkedések, ami súlyos halmozást eredményez, és a kezelési módszer megváltoztatja a penészprofil folyamatalakját.

6. A szerszámkilövő rúd magassága következetlen, az üres tartógyűrű érintkezőblokkja nem egyenetlen, és az üres tartógyűrű egyenetlen keze az újrabélyegzési folyamat során a lemez ráncosodását és veremzését okozza. A szerszám felszerelése előtt erősen következetes szerszámkilövő rúd használata megakadályozhatja a fémbélyegző alkatrészek ráncosodását és veremzését.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,