A bélyegzés olyan megmunkálási folyamat, amelyben a bélyegzőgépre telepített bélyegzőszerkezet lyukasztó nyomást gyakorol egy anyagra, ami elválasztja vagy műanyag deformálódást eredményez, majd megszerzi a szükséges precíziós bélyegzett alkatrészeket. A bélyegzés túlnyomó többségét szobahőmérsékleten dolgozzák fel, más néven hideg bélyegzés. Íme a bélyegzési feldolgozás fajtái, hogy megismerjék a bélyegzés világát.

1. Ütés

Különítsük el a hulladékot az alapanyagból vagy a munkadarabból a zárt forma mentén, és szerezzük meg a szükséges lyukakat az anyagból vagy munkadarabból, általában beleértve a kerek lyukakat, négyzet alakú lyukakat, derék lyukakat és speciális alakú lyukakat.

2. Kiürítés

Az alapanyagokat a zárt összefoglaló mentén történő bélyegzéssel választjuk el, az összefoglaló sorban lévő anyagok pedig a szükséges bélyegző alkatrészek. Az üresítésre gyakoribb termékek a következők: különböző formájú vaslemezek, terelőlapok stb.

3. Bemetszés

Vágott bevágások az anyag vagy munkadarab szélén.

4. Vágja le a nyelvet

Ez az anyag, amely a nyitott összefoglaló rész mentén teljesen elválasztott, nem pedig teljesen elválasztott, és az elválasztott anyagok elérhetik a szükséges térbeli pozíciót.A nyelvvágó termékek jellemzően szúnyog tekercstartók és néhány általánosan használt rugós pengék.

5. Vágás

A vágott munkadarab széle az, hogy megfeleljen az alak és a méret követelményeinek.

6. Levágás

Az anyagokat a nyitott általánosítás mentén történő bélyegzéssel választjuk el, hogy megkapjuk a szükséges precíziós bélyegző alkatrészeket.

7. Hajlítás

Az alapanyagokat egy bizonyos tengely mentén, bizonyos szögben bélyegzéssel és hajlítással készítsük. A hajlító alkatrészek különböző összetett formáit feldolgozhatjuk. A hajlítás gyakran a bélyegzési feldolgozási technológia gyakori fajtája, például tartóelemek, kampók, rögzített alkatrészek, bútorsarokkódok, ajtó- és ablaksarokkódok stb.

8. Rajz

A lemez anyagát vagy munkadarabot nyitott üreges részre, vagy nyitott üreges részre deformálják, hogy tovább változtassák az alakot és a méretet. Gyakori bélyegzős mély alkatrészek: edények és serpenyők, mosogatók, csészék, dobozok, palackkupakok, fém kagylók, autóhuzatok konyhai kellékekben stb.

9. Dudorodás

Bővítse ki az üreges munkadarabot vagy csöves részt a radiális irány mentén, hogy növelje a radiális dimenziót.

10. UPS és lefelé

Egyes anyagok megnyúlása és deformációja után a munkadarab részleges mélyedést vagy dudort képez.

11. Külső peremperemes

Fordítsa el a külső perem anyagát egy rövid oldalra az alakgörbe mentén.

12. Belső perem perem

Fordítsa el az anyagot a belső lyuk szélén függőlegesen a záró görbe mentén.

13. Zsugorodás és átmérő csökkentése

Csökkentse az üreges munkadarab vagy csöves rész szájának vagy közepének átmérőjét. A szűkítést általában acélcsövek dokkolásához használják.

14. Lángolás

Ez az üreges munkadarab vagy csöves rész nyílása, amely kifelé tágul, és nagyobb szájátmérőjű terméket képez.

15. Curling

Az üreg nyílás szélén lévő anyagot a záró görbe mentén körbe tekerjük

16. Kisebb plasztikai műtét

A lapítás a sík alkatrészek ívhajlítással vagy vetemedésével történő lapítása, síkságuk javítása érdekében. A formázás az anyag alkatrészeinek alakváltoztatása bélyegzéssel, hogy kis mennyiségben megváltoztassák a kialakult munkadarab alakját és méretét a munkadarab pontosságának biztosítása érdekében.

E 16 feldolgozási típus bevezetése után tisztább megértésre lehet szert tenni arról, hogy milyen feldolgozási technológia a bélyegzés, és lehetőség van arra is, hogy hatékonyan azonosítsák, hogy mely termékeket dolgoznak fel a bélyegzési folyamaton keresztül a mindennapi életben.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,