A mechanikus feldolgozási eljárások összefoglalása és árbecslése

1,Mechanikai feldolgozási lépések:

1) Vágás: Használjon fűrészt a megfelelő anyagot a megmunkálandó alkatrészek hozzávetőleges méreteire. (Általában hagyjon 5-8mm margót a hosszúsághoz és a szélességhez)

2) Durva megmunkálás: olyan berendezések használatával, mint az eszterga, marógép és huzalvágás a rajz által szükséges alkatrészek durva alakjának feldolgozásához, eltávolítva a üres távolság nagy részét.

3) Időhatékonyság: Az időhatékonyság természetes időhatékonyságra és mesterséges időhatékonyságra oszlik. A természetes öregedés azt jelenti, hogy a munkadarab 24 órán át vagy hosszabb ideig álljon, míg a mesterséges öregedés a munkadarab hőkezelését jelenti magas hőmérsékletű dobozban vagy dobozkemencében. Az öregedés célja a feszültség kiküszöbölése és a munkadarab deformációjának csökkentése precíziós marási folyamat során.

4) Mérési méret: Öregedés után a munkadarab bizonyos mértékű deformáción fog keresztülmenni, és újra meg kell mérni a méretet a margó meghatározásához.

5) Precíziós megmunkálás: Szigorúan kövesse a rajz által a precíziós megmunkáláshoz szükséges méreteket, hogy megfeleljen a rajz által megkövetelt munkadarab méreteinek. Nagy pontosságú követelményekkel rendelkező munkadarabok esetében a precíziós megmunkálás előtt szükség szerint félprecíziós megmunkálási folyamatokat rendeznek el.

6) Utófeldolgozás: Ezt a folyamatot az alkatrész típusától függően az előző folyamatba szakítjuk.

1. szerelő: beleértve a vésést, a fűrészelést, az iratozást, a javítást, a fúrást, a menetezést, a burkolatok eltávolítását, a marást és a csavarok beszerelését a munkadarabokra.

2. csiszológép: Ha nagy pontosságra van szükség a munkadarab külső köréhez, belső lyukához és végfelületéhez, a precíziós megmunkálási folyamat után margót kell hagyni, és csiszológépet kell használni a csiszoláshoz.

3. fúrógép: olyan furatok esetében, amelyek nagy pontosságot igényelnek a méret, alak és pozíció tekintetében, használjon egy fúrógépet a feldolgozáshoz.

4. Vizsgálat: A munkadarab szilárdságának biztosítása érdekében mind a csavaros szabványos alkatrészek, mind a hegesztett alkatrészek felületi vizsgálatára van szükség.

7) Felületkezelés: A munkadarab feldolgozásának befejezése után a felületkezeléseket, mint például a szokásos oxidáció, impulzus eloxálás, kemény oxidáció, passziváció, homokfúvás, festés stb. kell alkalmazni a munkadarab felületére esztétikai és oxidációs hatások elérése érdekében.

8) Ellenőrzés: A rajz követelményeinek való megfelelés biztosítása érdekében ellenőrizni kell a felületkezelt munkadarabot, beleértve a kulcsfontosságú információkat, például a különböző méreteket és színeket.

9) Csomagolás és tárolás: Csomagolja be az ellenőrzött munkadarabokat és tárolja azokat a megfelelőségi tanúsítvánnyal, ellenőrzési jelentéssel és egyéb dokumentumokkal együtt.

2,A megmunkált munkadarabokra vonatkozó árajánlat összetétele

1) Anyagok: Számítsa ki az anyagköltségeket a különböző munkadarabokhoz szükséges anyagok sűrűsége és ára alapján. （ ρ= M/v)

2) Munkaidő: főként a kézi üzemeltetési órákat és a berendezések feldolgozási óráit beleértve, az árat a személyzet óránkénti bére és a berendezések óránkénti díjai * program futási idő alapján számítják ki. (Programozás)

3) Felületkezelési díj: Az árat a munkadarabrajz által igényelt különböző felületkezelési folyamatok alapján számítják ki.

4) Nyereség: A társaság működésének és skálájának megfelelően a nyereségárfolyamot a fent említett árak alapján arányosan kell kiszámítani.

5) Adó: Az adók elszámolása az ország által előírt számlázási formátumon és adópontokon alapul.

6) Szállítás: A megfelelő díjakat különböző szállítási módok alapján számítjuk fel. (Például légi fuvarozás, logisztika, expressz szállítás stb.)

3,Folyamatmunkaidő

A folyamat befejezéséhez szükséges idő, a folyamat órái = előkészítési órák + alapvető idő

Az előkészítési idő arra az időre utal, amelyet a munkavállalók igényelnek, hogy megismerjék a folyamatdokumentumokat, fogadják az üreseket, rögzítéseket telepítsenek, állítsák be a szerszámgépeket, állítsák be a nulla pozíciókat és szétszereljék a rögzítéseket.

Az alapvető idő a folyamatprogram feldolgozásához szükséges idő.

4,Jegyzési költségbecslési módszer (ez a módszer a tömeggyártott termékekre vonatkozik referenciaként)

Feldolgozási költség = (anyagköltség + feldolgozási díj) * 1.2 ~ 1.5 (beleértve a kezelési díjat, a mintát és a kis tétel együtthatókat * 3 ~ 5)

Anyagköltség = tömeg (sűrűség * térfogat) * egységár (jüan/kg)

Feldolgozási díj = folyamat órák * egységár (jüan/óra)

5,Közös alumínium és acél árak:

A gyártó bejelentése szerint

8,3D nyomtatási díj modell

Általában a felhasznált anyagok súlya alapján (jüan/g) (további díjak számítanak fel, ha más kezelésekre van szükség)

A gyakran használt anyagok árai a következők:

9,Hegesztés:

1) Hegesztőrúd hegesztés: főként vas és vas hegesztésére használják. A hegesztőrúd felületén lévő oxid réteg használható a levegő izolálására és a hegesztőgyöngy védelmére.

2) Második védelmi hegesztés: a szén-dioxidot védőgázként használja a hegesztési áthaladás védelmére, vastagabb hegesztési réteggel.

3) Argon ívhegesztés: A legszélesebb körben használt hegesztési módszer, amely argon gázt használ védőgázként a hegesztési áthaladás védelmére. A hegesztési hőmérséklet magas, és a hegesztési réteg vékony és szilárd. Használható acél, alumínium és titánötvözetek hegesztésére.

4) Lézeres hegesztés: Lézeres magas hőmérsékletű oldódási hegesztőhuzal gyenge szilárdsággal, főként dekoratív alkatrészek hegesztésére használják.

5) Vákuumhegesztés: Vákuum környezetben argon ívhegesztést használnak a hegesztéshez, biztosítva, hogy a hegesztési gyöngy és a munkadarab elszigetelt legyen a levegőtől, és a hegesztés megbízható. A titánötvözetek hegesztésének fő módszere.