Számos bélyegző feldolgozó üzem létezik, amelyek fő megrendelői az autóiparból származnak. A gépkocsik gyártásában a gyár rengeteg hidegbélyegző folyamatot fogad el. A hidegbélyegző folyamat nemcsak nagy termelési hatékonysággal és stabil termékminőséggel rendelkezik, hanem nagyon alkalmas az autóipar többféle és nagyszabású gyártás igényeihez is. A közepes és nehéz teherbírású járműveknél a fedőalkatrészek többsége, mint a karosszéria külső paneljei, valamint egyes teherhordó és tartó alkatrészek, mint a keretek, kocsik és egyéb alkatrészek bélyegzős alkatrészek. A bélyegző alkatrészek feldolgozó üzemek pedig nagyon magas követelményekkel rendelkeznek az acél kiválasztásával kapcsolatban:

1. Az anyag felületének világosnak és laposnak kell lennie, mentesnek kell lennie delaminálástól és mechanikai sérülésektől, rozsdafoltoktól, oxidmérlegektől és egyéb rögzítésektől.

(2) Az anyag vastagságtűrésének meg kell felelnie a nemzeti szabványnak.

3. Az anyagoknak kiemelkedő formázhatósággal, merevséggel, nyúlással, homorú ellenállással, korrózióállósággal és hegeszthetőséggel kell rendelkezniük.

4. Az anyagoknak kiváló alkalmazkodóképességgel kell rendelkezniük a mechanikus kötéshez és a folyamatos feldolgozáshoz, például hegesztéshez, festéshez, galvanizáláshoz, megmunkáláshoz és szegecsezéshez.

A hidegbélyegzéshez használt acél főként acéllemez és acélcsík, amely az egész jármű acélfogyasztásának 72,6%-át teszi ki. A hidegbélyegző anyagok és a bélyegző feldolgozás közötti kapcsolat igen szoros. Az anyag minősége nemcsak a termék funkcióját határozza meg, hanem közvetlenül befolyásolja a bélyegző folyamat folyamattervezését is, befolyásolva a bélyegző alkatrészek minőségét, költségét és élettartamát. Ezért a gépjárműipari bélyegző anyagok ésszerű kiválasztása a bélyegző feldolgozó üzemek által rendetlen és fontos feladat.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,