A szerszámkopás mindig is fejfájást jelentett a numerikus vezérlő megmunkáló gyártók számára. A szerszámkopás okainak és formáinak ismerős megértése segíthet nekünk meghosszabbítani a szerszámok élettartamát a numerikus vezérlő megmunkálás területén és jobban ellenőrizni a termékek minőségét. A Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. a külső feldolgozáshoz szükséges nagy pontosságú numerikus vezérlő gépi szerszámokra összpontosít. A fejlesztés évei összefoglalták a szerszámkopás technikai tapasztalatainak halmazát. Ezután megosztjuk veled, hogy milyen közös szerszámkopás jelenik meg, valamint a kopás okai és annak elkerülésére tett intézkedések. Vessük egy pillantást e technikai ismeretekre.

　　Először is, a szerszámkopás és a számszabályozás megnyilvánulása a feldolgozó gyártóknak ellenintézkedéseket kell tenniük a megosztásra

　　1. Félhold depresszió kopás

　　Ok: A forgácsok és a penge (szerszám) elülső oldala közötti érintkezés okozza a félhold mélyedés kopását, ami kémiai reakció.

　　Ellenintézkedések: A vágási sebesség csökkentése és a megfelelő horony és kopásállóbb bevonattal ellátott betét (szerszám) kiválasztása meghosszabbítja a szerszám élettartamát.

　　2. Hátsó penge felületi kopás

　　A hátsó arckopás az egyik leggyakoribb kopástípus, és a penge (szerszám) hátsó arcán fordul elő.

　　Ok: A vágás során a munkadarab anyagának felületével való súrlódás a hátsó arc szerszámanyagveszteségéhez vezethet. A kopás általában kezdetben a szélvonalon jelenik meg, és fokozatosan fejlődik lefelé.

　　Válasz: A vágási sebesség csökkentése és a takarmány egyidejű növelése meghosszabbítja a szerszám élettartamát, miközben biztosítja a termelékenységet.

　　3. A bevonat lehúzódik

　　A bevonathéj általában a kötési tulajdonságokkal rendelkező anyagok feldolgozása során fordul elő.

　　Ok: A ragasztóterhelés fokozatosan fejlődik, és a vágóél szakítófeszültségnek lesz kitéve.Ez a bevonat szétválasztását okozhatja, kitéve az alapul szolgáló réteget vagy aljzatot.

　　Ellenintézkedések: A vágási sebesség növelése és a vékonyabb bevonattal ellátott penge kiválasztása csökkenti a szerszám bevonathámozását.

　　4. Műanyag deformáció

　　Vágóél-összeomlás

　　A műanyag deformáció a vágóél alakjának állandó változására vonatkozik, ami a vágóél befelé (a vágóél elsüllyedt) vagy lefelé (a vágóél összeomlik) deformálódik.

　　Ennek az az oka, hogy a vágóél nagy vágási erőknél és magas hőmérsékleten feszültség alatt van, ami meghaladja a szerszámanyag hozamszilárdságát és hőmérsékletét.

　　Ellenintézkedések: A forró téma keménységű anyagok használata megoldhatja a műanyag deformáció problémáját. A bevonat javíthatja a penge (eszköz) műanyag deformációs ellenállását.

　　5. Összecsukjuk a pengét

　　A forgácsolt szél és a törött szél között az a különbség, hogy a penge egy forgácsolt szél után is használható.

　　Ok: A kopási körülmények számos kombinációja létezik, amelyek forgácsoláshoz vezethetnek. A leggyakoribbak azonban a hőmechanikus és a ragasztó.

　　Ellenintézkedések: Különböző megelőző intézkedéseket lehet hozni a forgácsolás minimalizálására, attól függően, hogy milyen kopási állapot okozta.

　　6. Repedések

　　A repedések olyan keskeny rések, amelyeken keresztül új határfelület jön létre. Egyes repedések a bevonatra korlátozódnak, míg mások az aljzatig nyúlnak lefelé. A fésűszerű repedések nagyjából merőlegesek a szélvonalra, és általában forró repedések.

　　Ok: A gyors hőmérsékleti ingadozások következtében fésűszerű repedések keletkeznek.

　　Ellenintézkedések: Ennek megakadályozása érdekében keményebb pengeanyag használható, és nagy mennyiségű hűtőfolyadékot kell használni, vagy egyáltalán nem szabad hűtőfolyadékot használni.

　　7. Törés

　　A törés azt jelenti, hogy a vágóél nagy része eltört, és a penge már nem használható.

　　Ok: A vágóél több terhelést hordoz, mint amennyit képes kezelni. Ez annak tudható be, hogy túl gyorsan fejlődik a kopás, ami megnövekedett vágási erőt eredményez. A rossz vágási paraméterek vagy a stabilitási problémák korai töréshez is vezethetnek.

　　Ellenintézkedések: A megfelelő vágási paraméterek kiválasztásával és a szorítási stabilitás ellenőrzésével azonosítsa az ilyen kopás első jeleit, és megakadályozza annak kialakulását.

　　8. Barázda viselet

　　A horonykopást a vágás maximális mélységén túlzott lokalizált sérülés jellemzi, de ez másodlagos vágás szélein is előfordulhat.

　　Oka: Attól függ, hogy a kémiai kopás dominál-e a horonykopásban, amely rendszeresebben alakul ki, mint a ragasztókopás vagy a hőkopás szabálytalan növekedése, amint azt az ábra mutatja. A ragasztókopás vagy a hőkopás esetén a munka keményedése és a burrképződése fontos tényezők, amelyek horonykopáshoz vezetnek.

　　Ellenintézkedések: A munkával edzett anyagoknál kisebb fő deklinációs szöget válasszunk, és változtassunk a vágás mélységén.

　　9. Deflációs daganat (atapadás)

　　A törmelék felhalmozódása (BUE) az anyag felhalmozódására vonatkozik a penge arcán.

　　Ok: A forgács felhalmozódási anyag a vágóél tetején képződhet, elválasztva a vágóélt az anyagtól. Ez növeli a vágóerőt, ami általános meghibásodást vagy chip felhalmozódást eredményez, ami gyakran lehámozza a bevonatot vagy akár az aljzat egy részét is.

　　Ellenintézkedések: A vágási sebesség növelése megakadályozhatja a chipfelhalmozódás kialakulását. Lágyabb, viszkózusabb anyagok megmunkálásakor élesebb vágóél használata a legjobb.

　　Másodszor, a szerszámkopás különböző mechanizmusai

　　A numerikus vezérlés megmunkálásában a nagy sebességgel a szerszám vágólapján végig csúszó chip által keletkező hő és súrlódás nagyon kihívást jelentő feldolgozási környezetbe hozza a szerszámot. A szerszám kopásának mechanizmusai elsősorban a következők:

　　1. Mechanikai erő: A penge vágóélére gyakorolt mechanikus nyomás törést okoz.

　　2. Kémiai reakció: A cementált karbid és a munkadarab anyaga közötti kémiai reakció kopást okoz.

　　3. Hő: A penge vágó szélén a hőmérséklet változása repedéseket okoz, a hő pedig műanyag deformációt okoz.

　　4. Tapadás: A viszkózus anyagok esetében felhalmozódó rétegek / felhalmozódó daganatok képződnek.

　　5. Csiszolás: Öntöttvasban a SiC zárványok lekophatják a penge vágóélét.

　　A fenti megosztáson keresztül megismerjük a szerszámkopás kilenc formáját, és hogyan kell intézkedéseket tennünk a szerszámkopás kezelésére mint numerikus vezérlés feldolgozó gyártó. Ugyanakkor figyeljünk kell a mechanikai erőre, a kémiai reakcióra, a hőre, a tapadásra és a csiszolásra is a tényleges üzemeltetési folyamatban, hogy elkerüljük a komoly szerszámkopást, javítsuk a szerszám élettartamát és a vágási pontosságot.