Általában, miután a terméket a bélyegző feldolgozó üzemben feldolgozták, az ellenőrzési előírásokat jól kell elvégezni. Ennek célja, hogy a bélyegzőgyártás ellenőrzési folyamata során a termék ésszerű és pontos megítéléssel rendelkezzen. Ezenkívül javíthatja a minőséget és a hatékonyságot is, hogy kielégítse a vásárlókat az elfogadás során. Mi a helyzet tehát a bélyegzős alkatrészek hiányosságaival az ellenőrzés során?

1. Karcolások: A feldolgozás vagy csomagolás és szállítás során nem megfelelő védelem szalagszerű sekély barázdát eredményez a termék felületén

2. Deformáció: A belső feszültség miatt a feldolgozóberendezések vagy anyagok helytelen beállítása okozta terméksík deformáció

3. Cső: vágás vagy bélyegzés maradék egyenetlen margókat eredményez

4. Egyenetlenségi jelek: rendellenes dudorok vagy mélyedések a fémbélyegző alkatrészek felületén

5. Hulladék: fémtörmelék, amelyet a bélyegzés vagy vágás után nem kezeltek megfelelően, ami a munkadarab széléhez vagy belsejéhez tapad

6. Egyenetlen lyukasztás: a feldolgozás során nem megfelelő pozícionálás vagy berendezés rögzítés, ami a termék egyenetlen marginális vágását eredményezi

7. Oxidáció: Az alapanyag kémiailag reagál a levegőben lévő oxigénnel

8. Foltok: a feldolgozás során ismeretlen olajfoltok vagy foltok képződnek

A fentiekben az, ahol a bélyegző feldolgozó üzemnek figyelnie kell. Az ellenőrzési folyamat során a hibás termékeket nem szabad a helyen hagyni, várakozva a vevői elfogadásra. Ezenkívül, ha nagy számú hibás terméket találnak, a gyártást időben le kell állítani. Természetesen a gyártási folyamat során a hibás termékek okaira is figyelni kell. Törekedjünk arra, hogy magas átadási arány mellett kielégítsük a vevőket. Csak így érhető el a nyerő helyzet.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,