Mi az a lemez alkatrész? A lemezalkatrészek átfogó hideg megmunkálási folyamat fémlemezekhez (általában 6 mm-nél kevesebb), amely magában foglalja a vágást, lyukasztást/vágást/kompozitot, összecsukhatást, hegesztést, szegecselést, illesztést és alkatrészek gyártásához

Jellemzők:

1. Egységes vastagság. Egy alkatrész esetében az összes alkatrész vastagsága egyenletes

2. Könnyű súly, nagy szilárdság, vezetőképesség, alacsony költség és jó teljesítmény nagyszabású termelésben

Feldolgozástechnika

1. Vágás

A nyírási folyamatban használt berendezés egy nyírógép, amely alapvető alakú fémlemezt képes vágni, előnyei közé tartozik az alacsony feldolgozási költség; Hátrányok: A pontosság átlagos, vannak barázdák a vágásban, és a vágási forma egyetlen, amelyek mindegyike egyszerű téglalapok vagy más egyszerű formák, amelyek egyenes vonalakból állnak.

Vágás előtt ki kell számítani az alkatrészek kibontott méretét, a kibontott méret a hajlítási sugárhoz, a hajlítási szöghez, a lemezanyaghoz és a lemezvastagsághoz függ.

2. Rush

A lyukasztási folyamat berendezése egy lyukasztó gép, amely tovább tudja feldolgozni és alakítani a vágott anyagot. A különböző formák bélyegzése különböző formákat igényel, a közös formák közé tartozik a kerek lyukak, a hosszú lyukak és a kiállók; Nagy pontosság.

Főnök: Az anyagot nem szabad eltávolítani, és a főnök magassága korlátozott, ami kapcsolódik a tábla anyagához, a tábla vastagságához és a főnök lejtésének szögéhez.

Számos típusú kiállás létezik, beleértve a hőelvezető lyukakat, szerelési lyukakat stb. A hajlítás hatása miatt a tervezési lyuk éle és a tábla éle és a hajlítóél közötti távolság korlátozott lesz.

3. Lézeres vágás

Feldolgozó berendezések: lézervágó gép

Olyan anyagok esetében, amelyek vágással vagy lyukasztással nem távolíthatók el, vagy olyan nagy keménységű lemezek esetében, amelyek hajlamosak a penész károsítására, mint például a lekerekített sarkok, vagy ha nincs kész forma a kívánt formához, lézeres vágás használható az anyag formázásának befejezésére hajlítás előtt

Előnyök: Vágás sorok nélkül, nagy pontossággal, bármilyen formát, például leveleket, virágokat stb. képes vágni; Hátrány: Magas folyamatköltségek

4. Hajlítás

Feldolgozó berendezések: hajlító gép, hengerlő gép

Összehajthatják vagy tekerhetik a fémlemezeket a kívánt alakba, ami az alkatrészek formázási folyamata; A hajlítógép felső és alsó pengéivel hidegen préselt fémlemez kialakításának folyamatát hajlításnak nevezik.

A hajlítás az utolsó lépés a lemezalkatrészek kialakításának, és számos pontra kell figyelni, amikor az alkatrészek kibonthatók és formába hajlíthatók, az alábbiakban a szerkesztő elmagyarázza mindenkinek.

1. Anyaghiány, amint az alábbi ábrán látható. A kiállás túl magas és meghaladja az anyag rugalmasságát. A kiállás általában a telepítési méret növelésére vagy a telepítési konfliktusok elkerülésére használatos. Ezért a kiállás anélkül történik, hogy megváltoztatná az anyag belső szerkezetét és befolyásolná a szerkezeti szilárdságot. Például a konvex kúp és a referenciasík közötti szög 45, a magasság pedig 3-szorosa a lemez vastagságának.

2. Redundáns anyagok: A redundáns anyagoknak gyakran több zárt hajlítóéle van, amelyeket gyakran folyamathibák vagy rajzhibák okoznak.

Hajlítási korlátozások: A legtöbb hajlítógép bizonyos korlátozásokkal rendelkezik a hajlítással kapcsolatban

Egyszerű magasság: A hajlítógép mérete és a forgácsolóél magassága többoldalas nagy szögű hajlítási módszerrel határozható meg

Kétoldalú magasság: nem nagyobb, mint az egyik oldal maximális magassága, az egyik oldal magasságának minden korlátozása mellett az alsó él is korlátozza: hajlítási magasság

4. Mivel a lemezalkatrészek vékony fémlemez hajlításával alakulnak ki, a hajlított élek közötti érintkezés nem záródik, és nincs merev csatlakozás. Ha nem kezelik, befolyásolja a szilárdságot. A szokásos kezelési módszer a hegesztés. A rajz műszaki követelményei közé tartozik: hegesztési szög, hegesztési szög és kerekítés

5. Felületkezelés

A lemezalkatrészek vékony vastagsága miatt nem alkalmasak tűzihorganyzásra. A leggyakoribb felületkezelési módszerek közé tartozik a foszfázás és az elektrosztatikus permetezés, a szín a projekttől függően változik. Ez a folyamat alkalmas a kezeletlen felületű fekete alkatrészekre.

Rendben, ez mind a lemezalkatrészekre és néhány feldolgozási technikára vonatkozik. Ha bármilyen kérdésed van, kérlek, mondd meg ezeket az alábbi megjegyzések részben, kommunikáljunk és beszéljünk együtt!