Az utóbbi években a bélyegző feldolgozó üzemek folyamatosan elősegítették a bélyegzési folyamatot a költségek csökkentése érdekében. Például a thermoszcsészék és a nyomástartó tűzhelyek mély húzási idejének számát 5-ről 3-szorosára csökkentették, és a bélyegzés befejezése után a központot többszörös bélyegzésről egy bélyegzésre vagy nem bélyegzésre változtatták. Ezért magasabb követelményeket helyeznek el a rozsdamentes acél anyagok formázhatóságára vonatkozóan.

A rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek nyújtáskor néha repednek. Négy gyakori típus létezik, amelyek szakító deformáció után, közvetlenül a kockából való kilépés után, szakító deformáció után ütközésnek vagy oszcillációnak kitéve, valamint egy ideig vagy használat közben szakító deformáció után jelentkeznek. A rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek oldalfalain oldalirányú vagy pontszerű repedési hibák előfordulása lehet anyagi zárványok, ferrit és egyéb anyagi intergranuláris hibák kialakulása, vagy lehet olyan tényezők kialakulása, mint a mély húzási folyamat és a mély húzási olaj a rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek bélyegző feldolgozó üzemek által történő feldolgozása során. A 304 rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek oldalfalának oldalirányú vagy pontszerű repedési jelenségét elsősorban az anyagmátrixban jelen lévő zárványok vagy ferrit okozza, ezért a rozsdamentes acél gyártási folyamatában az alá

1. Javítsa az anyag tisztaságát és csökkentse a rozsdamentes acél mátrixban lévő zárványok tartalmát.

2. Javítsa az összetétel tervezését és a forró és hideg gördülő annealing folyamatot, hogy csökkentse a ferrit tartalmát a rozsdamentes acél anyagi mátrixban.

Mivel azonban e két gyártási hiba elkerülhetetlenül fennáll a rozsdamentes acél anyagok gyártási folyamatában a bélyegzőfeldolgozó üzemekben, megfelelő technológiai intézkedéseket is hozhatnak a bélyegzős termékek, például a hőcsészék és a nyomástartó tűzhelyek feldolgozása során, hogy csökkentsék vagy megakadályozzák a zárványok vagy ferrithibák okozta repedéseket.

1. Változtassuk meg a formázás módszerét a vékony rajzról az egyenlő vastagságú rajzra.

2. Növelje a rajz áthaladások számát, növelje a filé sugarát a die, és csökkentse az anyag deformációs nehézségét.

3. Megfelelően növelje a rajzolaj viszkozitását, hogy elősegítse az anyag egyenletes deformációját és megakadályozza a túlzott feszültség koncentrációját.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,