A bélyegző alkatrészek elsősorban fém vagy nem fém lemezek, a prés nyomásával, bélyegzéssel, bélyegzéssel képződnek. Öntvényekkel és kovácsolásokkal összehasonlítva a nyújtó bélyegző alkatrészek a vékony, egyenletes, könnyű és erős jellemzőkkel rendelkeznek. A bélyegző feldolgozó üzemek a bélyegzést használhatják, hogy olyan bordákkal, bordákkal, strapabíró vagy peremes bélyegző alkatrészeket készítsenek, amelyeket más módszerekkel nehezen készíthetnek, hogy javítsák merevségüket. A precíziós formák használata miatt a nyújtó bélyegző alkatrészek pontossága elérheti a mikro

A minőség javításával a bélyegzés és a rajzolás die termékek, a követelmények a die minőség és az élettartam egyre magasabbak. A hasznos módja a minőség és az élettartam javítására a die új anyagok és az új hő- és felületkezelési folyamatok fejlesztése és használata, hogy folyamatosan javítsa a teljesítményt és a feldolgozási teljesítményt.

A kopásállóság szintén fontos teljesítménymutatója a rajzolás meghalásának. Amikor az alkatrész kialakult, a fém és a penészüreg felülete relatív mozgást generál, ami az üreg felületét kopja, így a penész mérete, alakja, pontossága és felületi érdessége változik és meghiúsul. A penész kopásállóságát a penész hőkezelése határozza meg, különösen a felületi hőkezelés. A pecsételt feldolgozó üzemek fő alapja a penész kopásállóságának értékeléséhez még mindig a keménység. 1. Keménység

　　2. A keménység > 350HB esetén a konjugált hajtómű keménysége megegyezik a rajzszerkezet keménységével.

　　3. A puha és keményfogas felületi illeszkedés szempontjából, ha a fogaskereket felületi keményítéssel kezelik, akkor a nagy fogaskereket nitridálással, karburizálással stb. kezelhetjük. Példaként a gőzturbina reduktort vesszük, az automata fogaskereke keménysége 285-320HB, a passzív fogaskereke keménysége 245-285HB.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,