A precíziós bélyegző alkatrész feldolgozó üzem által végzett fém szakítópróbából nyert anyagszilárdsági és plasztikus funkciói adatok nagy alkalmazási értékűek és referenciaértékűek a tervezéshez és az anyag kiválasztáshoz, az új anyagok kifejlesztéséhez, az anyag beszerzéséhez és elfogadásához, a termékminőség ellenőrzéséhez, a berendezések biztonságához és értékeléséhez.

A fém szakítóvizsgálat általában négy szakaszra oszlik:

1. Elasztikus szakasz: A terhelés hozzáadásával a feszültség arányos. A terhelés eltávolítása esetén a minta visszatér eredeti állapotába, elasztikus deformációt mutatva. Ebben a szakaszban mérhető az anyag elasztikus modulusa.

2. Termelési szakasz: Normál szénacél: A rugalmas szakasz túllépése után a terhelés szinte változatlan, de kis tartományon belül fel-le rázkodik, és a minta megnyúlása meredeken növekszik. Ezt a jelenséget hozadéknak nevezik. 3. Erősítési szakasz: Miután a minta túllépte a hozadék szakaszát, ha tovább akar hosszabbodni, a minta ellenállása folyamatosan növekszik a műanyag deformációs folyamat során az anyag folyamatos megerősödése miatt. Törzstöbblet-feszültséget is hozzáadunk, és a maximális szilárdság a fém anyag szakítószilárdságának határértéke.

4. Nyakítási szakasz: Amikor a törzstöbblet feszültsége csökken, a fém anyag "nyakítási" állapoton megy keresztül, amíg el nem tör.

A fém szakítópróba után egy sor mechanikai funkciót lehet vizsgálni, mint például az anyag szilárdsága, keménysége, fáradtsága stb. Precíziós bélyegző alkatrész feldolgozó üzemként csak az anyag funkciójának teljes megértése után lehet biztonságosan megfogalmazni az anyag alkalmazási környezetét, és biztosítható a gyártás. Kiváló minőségű és minősített bélyegző alkatrészeket lehet feldolgozni és gyártani.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,