Az előző cikkben említett anyagi rugóhátú okok mellett a hajlító alkatrészek hibásak, és az üresség megbízhatatlan elhelyezése a precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozó üzem által gyártott hajlító alkatrészeket is minősíthetetlenné teszi.

Az üres pozícionálása megbízhatatlan, és az üres csúszik a hajlítási folyamat során, így a termék minősíthetetlen. A pozícionálás megbízhatóságának javításának módjai:

1. A felső készülék légpárnából, gumiból, rugóból stb. áll, áthalad a felső lemezen, fordított nyomóerőt alkalmazva az üresre, mielőtt belépne a hajlításba. Ez növeli a súrlódási erőt az üresre, és megakadályozza az üres lehetséges mozgását. Ezenkívül fogmintákat, gödröket, felső kúpokat stb. gyárthat a présrúd felső felületén, a préslemezen vagy a lyukasztó felületen, hogy növelje a pozícionálás megbízhatóságát.

2. Válasszon megbízható pozicionáló formát. A pozicionálás elsősorban külső pozicionálás és belső lyuk pozicionálás formájában történik. A külső pozicionáló művelet kényelmes, de a megbízhatóság rossz. A belső lyuk pozicionáló művelet nem kényelmes, és a felhasználási tartomány szűk, de a pozicionálás megbízható. Ha a precíziós bélyegző alkatrészfeldolgozó üzem a préselő berendezéssel együtt a belső lyuk pozicionálást választja, akkor a pozicioná

3. Az üres helyen lévő aszimmetrikus erő minősítetlen alakot képez. Az aszimmetrikus munkadarabot hajlítás közben egyenetlen erő hatására az üres hely mozog. Annak érdekében, hogy az üres erő hajlítás közben egyenletes legyen, az aszimmetrikus munkadarabot szimmetrikus munkadarabot alkotva egyesíthetjük, és egyszerre hajlíthatjuk.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,