Gyakran hallani, hogy egyes vásárlók panaszkodnak, hogy a precíziós bélyegző alkatrész feldolgozó gyár által gyártott hajlított alkatrészek formája és mérete nem felel meg a szabványnak. Az ez a helyzet okozta költség is fejfájást jelent a gyár számára. Miért vannak hibás hajlított alkatrészek? Ez elsősorban az anyag visszapattanása miatt van.

A hajlítási deformációs folyamat elemzéséből megállapítható, hogy a semleges réteg két oldala ellentétes irányba feszült (külső szakító, belső tömörítés). A hajlítás befejezésekor a semleges réteg mindkét oldalán található anyagok elasztikus visszanyerési iránya ellentétes, ami nyilvánvaló visszapattanást eredményez.

A hajlítási deformáció általában az anyag helyi területére korlátozódik, az anyag többi része szabad állapotban van, a rugalmas visszapattanást pedig kevésbé érinti az összskála, így a bélyegző rész alakja nagymértékben változik.

Ha a munkadarab szélessége meghaladja az anyagvastagság 3-szorosát, akkor a hajlítóvonal mentén íves eltérés lesz a szélességirányban. Hogyan oldhatják meg ezt a problémát a precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozó üzemek?

1. Állítsa be a munkadarabra a megerősítő bordákat. Nyomja ki a megerősítő bordákat a hajlítóhelyen, hogy megnehezítse a hajlító rész visszapattanását, ami nemcsak a hajlító rész skálájának pontosságát növeli, hanem javítja a hajlító rész merevségét is.

2. Válasszon ki olyan anyagokat, amelyek magas rugalmassági modulussal, alacsony hozamkorláttal és stabil mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek.

3. V alakú alkatrészek hajlításakor korrekciós (korrekciós) hajlítást használjunk.

4. Az U alakú alkatrészek hajlításakor válasszon kisebb rést a bélyegzőszerkezetben.

5. A hajlítás előtt az ürességet lágyítjuk, hogy plasztikusságot adjon hozzá.

6. A teljesítmény biztosításának feltétele, és a munkadarab nem reped, a precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozó üzem választhat egy kis lyukasztó filé sugár.

7. Nagy hajlítási sugárral rendelkező ívelt hajlítási alkatrészeknél nyújtási hajlítási eljárás alkalmazható.

8. A hajlítási folyamat során a tényleges szükséges hajlítási erőnél sokkal nagyobb erőt használjunk a korrekciós hajlítás elvégzéséhez.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,