A precíziós alkatrészfeldolgozás praktikussága és jellemzői Shenzhenben

A Shenzhen precíziós alkatrészek feldolgozása nagyon praktikus a való életben. Miért mondod ezt?

Mert amikor egy gép működik, szüksége van néhány jó alkatrészre, hogy fenntartsa a gép normális működését, így ez a precíziós alkatrész jó választás. Sok hétköznapi alkatrész jelenik meg a munka során, például rozsda vagy sérülés.

De ha ezt a precíziós alkatrész feldolgozást használja, szinte nem lesznek ilyen hasonló problémák, így ez a precíziós alkatrész nagyon jó és hasznos alkatrész, amelyet a való életben jól kell népszerűsíteni.

A Shenzhen precíziós alkatrészfeldolgozás főbb jellemzői: egy precíziós teljesen automatikus eszterga öt szerszámtartóval, amelyek mindegyike ezerpontos kártyával van felszerelve a munkadarab finomhangolásához a nagy pontosság elérése érdekében; a munkadarab feldolgozási folyamatának megfelelően több mint 10 kés telepíthető.

Kétengelyes készülék; az orsó elektromágneses kuplungot fogad el a csapó orsó meghajtásához, és a nagysebességű forgás és a mechanikus orsó közötti forgási különbséget használja a csapódás végzéséhez. A két tengely felrázható a feldolgozás megváltoztatására, a csavart lyuk és a csapódó belső és külső fogak egyszerre feldolgozhatók.

Mivel a szerszámgép öt szerszáma és két faroktengelye egyidejűleg működhet a feldolgozás során, ezért ez a szerszámgép 4-6-szor gyorsabb, mint a numerikus vezérlőszerszám az alkatrészek feldolgozására.

A komplex alkatrészek szinkronizálhatók a feldolgozáshoz, mint a külső kör, gömbfelület, kúpos felület, ívfelület, lépés, vágásbarázda, fúrás, koppintással, meghalás, domborítás, vágás stb., minden feldolgozási lépés egyszerre végezhető, nagy feldolgozási pontossággal, nincs szükség manuális működésre, az automatikus etetés teljesen automatizált, és egy személy több készletet is nézhet.

Ugyanakkor a maróeszköz is használható a külső szálak feldolgozására, teljesen megoldja a nehéz megmunkálás problémáját a meghalni fogak, és feldolgozhat kétfejű szálakat. A szerkezet pontos, és a termelés a bütykös vezérli. A bütykös minden fordulatban befejezi az alkatrész feldolgozását. A bütykös 1,0 ~ 36 fordulat/perc sebességgel forog, amely a különböző feldolgozott alkatrészek szerint állítható, és 36 alkatrész percenként a leggyorsabban feldolgozható.