A fémhéj feldolgozás hajlításának gyakori problémái és kezelési módjai:

A hunani lemezhéj feldolgozás hajlítási folyamatában gyakran számos problémával találkozunk. E közös problémák és kezelési módszereik megértésével megoldásokat tudunk nyújtani a későbbi hajlítás során felmerülő problémákra, a gyors és hatékony gyártás céljának elérése érdekében.

Először is a, a problémapont: a munkadarab a hajlítás után deformálódik a kanyarnál.

B. Előfordulási ok: A deformációt elsősorban a gyors hajlítási sebesség okozza, és a kéz nem tartja lépést a munkadarab hajlítási sebességével

C. Megoldás: Csökkentse a hajlítási sebességet, és tartsa a munkadarabot és a munkadarabot egyidejűleg.

Másodszor, a, a probléma pontja: egy hosszabb munkadarabot hajlítva lesz egy szög, az egyik vége nagy, a másik vége kicsi

B. Ez a helyzet általában a következő körülmények miatt fordul elő:

(1) Az anyag vastagsága következetlen, az egyik vége vastag, a másik vékony

(2) Egyenetlen penészkopás, mindkét végén eltérő magassággal

(3) A köztes blokkok kiegyensúlyozatlanok, és nem azonos szinten vannak

C. Megoldás:

(1) Visszajelzés a lézerhez vagy az NCT-hez, hogy figyeljen az anyag kiválasztására

(2) megváltoztatja a szerszámot

(3) A középső blokk beállítása

Harmadszor, a, a problémapont: hajlításkor néhány munkadarab deformálódik.

B. Előfordulási ok: Ez a helyzet elsősorban annak a ténynek köszönhető, hogy C a hátsó nyomtávolságnál helyezkedik el. A B hajlításakor a munkadarabot meghajlítják és felfelé mozgatják, a hátsó nyomtávolságba ütközik, és a hátsó nyomtávolság szorítja. Hajlítás után a D összeszorul és deformálódik.

C. Megoldás: Fogadja el a beállítás utáni visszahúzási funkciót.

Negyedszer, a, a probléma pontja: a hajlítás mérete kicsi, nem könnyű megtalálni, és a felső formát könnyű megnyomni a hátsó nyomtávon.

B. Okai: Mivel t=0,8, nyomja meg a forma kiválasztási elvet, v=50,8=4mm.4v középpont a szél távolsága 3,5mm, és 2,9mm belső mérete 2.9-0 = 2,1mm. A hajlító méret a középső vonaltól a v széléig terjedő távolságon belül van, és a formális kopás során nem lehet elhelyezni. Az alsó formát használjuk a beépítés megfordításához, a felső formát megnyomjuk, és az élés után az első és hátsó beépítés nem működik. Gondoljunk más módszerekre.

C. Megoldás: 1. Az alsó kockát fordítottan be lehet szerelni. A hátsó nyomtáv előtt egy tömítést (legfeljebb 3t) adunk hozzá, hogy a hátsó nyomtáv visszahúzódhasson és elkerülje a felső kockát. 2. Ha a másik vég mérete ☺ 3, a másik végét is használhatja, hogy támaszkodjon a pozícióhoz és fordítottan telepítse az alsó kockát.