A precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozásakor gyakran előfordulnak felületi karcolások a bélyegző üzemekben, és egyes viszonylag magas követelményekkel rendelkező megjelenési alkatrészek felületi követelményei nagyon magasak. Hogyan lehet tehát megoldani a karc problémát?

1. Ésszerű-e a bélyegzőszerkezet réstervezése?

A bélyegzőszerkezet résének tervezésekor átfogóan figyelembe kell venni a precíziós bélyegző alkatrészek méretét, anyagát, vastagságát és szakítómagasságát. A szerkezet résének ésszerűtlen tervezése karcolásokhoz is vezethet.

2. A nagyobb magasságú vagy kisebb átmérőjű termékeknél a formatervezés elején ki kell számolni, hogy hány rajzfolyamat szükséges. Ha a folyamattervezés túl kicsi, akkor karcoláshoz is vezet.

3. A penész felületi érdességének hatása

A rozsdamentes acél termékek esetében a penész felületének érdessége is nagy hatással van a termék felületi minőségére. A penész felületét a legjobb fényezni.

4. Bélyegző berendezések kiválasztása

Mivel az alkatrészek bélyegzése és nyújtása súlyos deformációt eredményező eljárás, ezért a feldolgozáshoz a legjobb hidraulikus prést használni. A mechanikus prés bélyegzési folyamata túl gyors, a termék felületi minősége a feldolgozás során nem tud megfelelni a követelményeknek.

5. Alapanyagok kiválasztása

Ami a precíziós bélyegző alkatrészeket illeti, az alapanyagok kiválasztásakor győződjön meg róla, hogy a puha és egyszerű rajzoló anyagokat válassza. Egyes speciális termékeknél a rajz közbeni bélyegzést is figyelembe kell venni.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com !