A precíziós hideg extrudálás technológia az utóbbi években a szokásos hideg extrudálás által kifejlesztett ág. A szokásos hideg extrudálás és a precíziós bélyegzés technológia "hibridizációjának" eredménye, és a fejlesztési kilátás nagyon széles. A precíziós hideg extrudálás technológia fejlődésének korai szakaszában a hideg mólós extrudálást alkalmazták a termék követelményeinek megoldására. A fő lépések a következők: kiürítés - mólós torta - lágyító nyegezés - foszfátozó szaponítási kezelés - kompozit extrudálás - szeparáció - lágyító nyegezés - foszfátozó szaponítási kezelés - fordított extrudálási formázás - szeparációs vágás. A szokásos hideg extrudálás fő problémái: először a termék pontossága alacsony, általában csak a 0,05mm-t érheti el. Másodszor, a termékgyártási hatékonyság alacsony, mivel az anyag kicsi és a forma nehezen telepíthető, a folyamat lépései sok, az embrion anyagot pedig csak manuálisan lehet betölteni, a napi kibocsátás pedig mindössze mintegy 10 000 részecske. Ez a két végzetes jellemző nagymértékben befolyásolja a vásárló termékek iránti keresletét, és technikai akadályává válik a precíziós hideg extrudálás szempontjából. Az EMAR Hardware 2010 előtt precíziós bélyegzésre és rendes hideg extrudálási hardveralkatrészekre szakosodott gyártó cég volt, és gazdag tapasztalatot gyűjtött fel a precíziós bélyegzés és a rendes hideg extrudálás terén. 2010 után, a vásárlók egyre szigorúbb követelményeire válaszul az elektronikus alkatrészek precíziója és a növekvő piaci kereslet, úgy döntöttek, hogy beruháznak a precíziós hi Javasolják a precíziós bélyegző technológia hibridizálását a közönséges hideg extrudálás technológiával, remélve, hogy a termék a közönséges hideg extrudálási eljáráson keresztül készülhet, de ugyanolyan nagy pontossággal és nagy kimenőképességgel, mint a precíziós bélyegzés. Az EMAR műszaki részleg mérnökei az elvárásoknak eleget tettek. Három év folyamatos kutatás után végre egy sor problémát és nehézséget oldottak meg a precíziós hideg extrudálás technológiában. 2013-ban pályáztak a precíziós hideg extrudálás technológia gyártási folyamatára vonatkozó szabadalmi tanúsítványra. A precíziós hideg extrudálás technológiában a legnehezebb megoldható probléma a precíziós etetési folyamat és az embrió folyamatos etetés során történő kenési folyamata. A precíziós etetési folyamat nem oldható meg, és minden 10.000 termékre egy hibás termék van. Ez nagyon komoly A folytonos penész embriók kenése nem oldható meg foszfátozó szaponítási lázítással és egyéb folyamatokkal, mint a szokásos hideg extrudálás. Vegyi mesterekkel együtt kell megoldani. Szerencsére mérnökeink türelmesek és kitartóak. A Shanghai Jiao Tong Egyetem és a Harbin Műszaki Intézet Anyagfelhasználási Intézete három év műszaki támogatása után elértük a mai precíziós hideg extrudálás technológiát. A precíziós hideg extrudálás technológia kutatási és fejlesztési sikere ebben az évben már 4 éve, a 4 évben még folyamatos feltárásban és fejlesztésben vagyunk, most különböző anyagok lehetnek, mint például: vas-nikkel ötvözet, rozsdamentes acél, oxigénmentes réz, réz, nagysebességű acél, csapágyacél, alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél, kemény alumínium és egyéb anyagok a precíziós hideg extrudálás feldolgozáshoz, a termék pontossága elérheti a 0,02mm Mivel a precíziós hideg extrudálás nyomása az alkatrészekre nagyon nagy, és a formában keletkező sérülések viszonylag gyorsak, ehhez tapasztalt penésztervezőknek javítani kell a penészszerkezetet és a lyukasztószerkezetet, ami elősegíti az anyagok áramlását a penészüregben. Ugyanakkor a kenőanyagok fejlesztése is folyamatos. Az EMAR lépésről lépésre jött. A die karbantartás 3 naponta egyszerről 6 naponta egyszerre ment, hogy immár 15 napig folyamatosan dolgozhasson, és egyszer karban kell tartani. Elmondható, hogy a precíziós hideg extrudálás technológia érlelt, és itt az ideje a betakarításnak! Barátaim, ha mikro precíziós elektronikus alkatrészeik vannak elindítani, keressen EMAR hardvert.