Az előző cikket követően milyen más kérdésekre kell figyelniük a bélyegző alkatrészek gyártóinak a bélyegző halál kisülési lemezének tervezése és feldolgozása során?

4. Folyamatos die kisülési lemez nem hagyja figyelmen kívül a hőkezelés

A folyamatos kockázat egyfajta nagy hatékonyságú kockázat, és nagyon fontos a működésének stabilitásának megőrzése és a gyártás során végrehajtott javítások számának csökkentése. Ezért a folyamatos kockázatnak számos részletet kell figyelembe vennie, akár tervezés, akár gyártás. A kirakodólemez fontos része a folyamatos kockázatnak, mert nemcsak a préselés és kirakodás hatását veszi át, hanem a konvex kockára is irányító hatással van, és folyamatosan érinti az olyan alkatrészeket, mint a homorú kockázat. Ezért elegendő szilárdsággal és keménységgel kell rendelkeznie, és jó élettartammal kell rendelkeznie. Emiatt a folyamatos kockázat kirakodólemez anyaga általában megegyezik a homorú kockáéval, és 55-58HRC-t kell oltani.

5. A finom bélyegzős lemez nem lehet irányítatlan

A finomürítési technológia nagyszabású és kompozit folyamatokhoz való fejlődésével napról napra növekszik a fix konvex formájú finomürítési kockák aránya. A fix konvex formájú finomürítési kockáknál a lyukasztó a kockák alapjára van rögzítve, és nem mozog, a kisülési lemez (amely az üres tartó hatását is eljátssza) az erőátviteli rúdon, a kockák alapjára és a lyukasztón keresztül relatív mozgást tart fenn. A kisülési lemez egyszerre csúszik a finomürítési kockák alap vezetőoszlopán, a mozgás stabil, a nyomás pedig kiegyensúlyozott, ami hatékony a finomürítési alkatrészek minőségének biztosításában és a kockák élettartamának meghosszabbításában. 6. A kisülési lemez a kis

A szalag anyag kirakodásának hatása a kockában. A kirakodó erőt általában elasztikus alkatrészek vagy hidraulikus és pneumatikus elektromos berendezések biztosítják. A bélyegző alkatrészek gyártóinak előírniuk kell, hogy a kirakodó lemez zökkenőmentesen mozogjon és ne torzuljon a kirakodási folyamat során, különben kirakodási nehézségeket okoz, felgyorsítja a lyukasztó kopását és károsítja a penészformát. Annak érdekében, hogy elkerüljék az egyenetlen kirakodó erőt a kirakodási folyamat során (egyszerű megjelenés nyújtórugók és gumi elasztikus alkatrészek kirakodásához), általában vezető elemeket adnak a kirakodó lemezhez, vagy tengelyhüvelyeket használnak a kirakodó lemez helyzetének rögzítésére. Mivel a négy vagy több tengely hossza közös léptékre őrölhető, a kirakodólemez alsó síkja jó párhuzamossággal bír a homorú kocsma felső síkjával, a kirakodólemez pedig zökkenőmentes mozgással és jó erővel rendelkezik, ami elősegíti az ütés megtartását és a kocsma élettartamának javítását.

7. A kisülési lemez vastagsága nem lehet túl kicsi

A bélyegzési folyamat során a kisülési lemeznek bizonyos szilárdsági és merevségi követelményei vannak, mivel nemcsak a kisülési erő és a nyomóerő hatásának van kitéve, hanem a homorú kocsiból származó ütési erőnek is. Például az általános bélyegzés kisülési ereje a lyukasztási erő körülbelül 5% -tól 8% -áig terjed ki, a kisülési üres tartó erő a finom bélyegzés során pedig a finom bélyegzési erő körülbelül 40% -a. Ezért ez az erő még mindig nagyon nagy, ami egyszerűen a kisülési lemez deformációját okozza, és befolyásolja a kocsi normális működését. Vagyis a kisülési lemez vastagsága nem lehet túl kicsi.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com !