A precíziós öntés, a precíziós formázás, a műanyag feldolgozás és a vékony lemez precíziós formázás technológiáit nagyra értékelik az iparosodott országokban, és nagy összegű pénzt fektetnek be a kiemelt fejlesztésbe.
Az 1970-es években az amerikai légierő felügyelte a "kovácsolási folyamat modernizációs program" kidolgozását, azzal a céllal, hogy modernizálja a kovácsolás fontos folyamatát, több CAD / CAM használatával, és 75% -kal csökkentse az új kovácsok gyártási ciklusát. Shenzhen Precíziós alkatrészek feldolgozása 1992-ben az Egyesült Államok Védelmi Minisztériuma javasolta a "katonai kulcstechnológiai listát", amely magában foglalta az izobárikus formázási folyamatokat, numerikus vezérlést számítógéppel vezérelt pörgetés, műanyag átalakítás és nyíróképző gépek, szuperműanyag formázás / diffúziós csatlakozási folyamatok és hidraulikus kiterjesztések formázási folyamatok.
Az utóbbi években a külföldi országok is kifejlesztették a "kovácsolás nagy meghalni kovácsok és penge precíziós kovácsolás folyamatok", "gyors megszilárdulási por laminálás folyamat", "erő spinning formázás folyamat nagy és összetett szerkezeti alkatrészek", "szuperműanyag formázás folyamat nehéz- deformáló anyagok," "fejlett anyag formázás folyamat" stb. Hazánk szuperműanyag formázási technológiáját a repülőgép- és gépiparban is alkalmazzák, mint például a műholdas alkatrészek, rakéták és rakéta gázpalackok a repülőgépiparban. A szuperműanyag formázást a felderítő műholdak Qin ötvözet helyreállítási kamrájának gyár
Ugyanakkor alapvetően elsajátította a cink, réz, alumínium és Qin ötvözet szuperműanyag formázási folyamatát. A minimális formázási vastagság elérheti a 0,3mm-t, és az alakzat is bonyolultabb. Ezenkívül a precíziós formázás technológiáját külföldön széles körben használták a fegyvergyártáshoz. A külföldi katonai gyártásban használták a gyakran használt precíziós alkatrészfeldolgozási és formázási technológiát, mint például az okklúziós kovácsolás, a precíziós formázás shunt elv használatával és az izotermikus formázás. Shenzhen Precíziós alkatrészfeldolgozás Jelenleg hazánkban kevésbé használják a precíziós formázás technológiát, a pontosság pedig gyenge. A pontos 0.05-0 .10mm, és hazánk az 0.1-0 .25mm.